100万吨/年电解锰渣无害化处理及资源综合利用项目
100万吨/年电解锰渣无害化处理及资源综合利用项目，主要建设电解锰渣堆棚、烘干、窑尾尾气处理、烧成系统、脱硫锰渣储存、烟气净化、干燥吸收、转化、废水中和提氨、废水深度处理等生产系统。
工艺流程：预处理-干法处理-湿法处理-资源化利用-副产品回收。
项目信息
筛选
25万吨/年工业废盐资源化综合利用项目
新征用地160亩：
1、主要建设烧碱生产装置，新增零极距离子膜电解槽10台和部分其他设备，配套建设相关公用工程和辅助措施，主要原材料为工业废盐（废盐使用比例大于40%且为一般固废）和原盐，采用离子膜法工艺技术，实现年产32%烧碱（折百）25万吨、液氯20.41万吨和氢气5181吨，副产品10%次氯酸钠6.76万吨、31%盐酸3.75万吨、80%稀硫酸5636吨、元明粉4800吨；
2、工艺流程：原料准备-盐水制备-电解过程-氯氢处理--澄清与蒸发-固碱生产。
搬迁转型升级建设50万吨合成氨及下游项目
占地1543.7亩，搬迁升级建设合成氨50万吨/年装置、合成氨下游：1、建筑面积360500平方米；2、硝酸54万吨/年装置（搬迁现有硝酸27万吨/年装置，新建一套硝酸27万吨/年装置）、硝酸铵50万吨/年装置（搬迁现有硝酸铵20万吨/年装置，新建一套硝酸铵30万吨/年装置）、尿素50万吨/年装置、硝磷酸铵水溶肥30万吨/年装置，尿基水溶肥30万吨/年装置，10万吨/年碳酸二甲酯装置（用于材料及电池）。配套建设公辅设施；
3、工艺流程：原料气制备-净化-氨合成-氨分离与液化-副产物处理。
精细化工及配套项目
新征西北侧和王场一路北侧用地，总用地面积20.21公顷：
1、采用国内盐酸相悬浮氯化工艺建设5万吨/年氯化聚乙烯装置具备树脂型(A型料)、橡胶型(B型料)、阻燃改性剂(C型料)产品的生产能力；采用中国石化自主开发的钠法工艺建设3万吨/年漂粉精装置；采用成熟工艺建设20万吨/年烧碱装置和80万吨/年盐硝联产装置，建成后淘汰现有24万吨/年盐硝装置；
2、并视市场情况开停现有30万吨/年盐硝装置;新建动力站，包括220吨/小时高温高压循环流化床锅炉、1台25MW抽背式发电机组，以及化学水装置、循环水场、空压站、冷冻站、消防站、热力管网等公用工程辅助设施；
3、新建原料仓库、化学品仓库、储罐、干煤棚、输煤系统、氯化聚乙烯自动化立体仓库等配套储运设施。
新建5万吨/年氯化聚乙烯项目
新建生产车间、包装车间、原料仓库等构筑物，占地面积约80亩，购置设备160台（套）及环保配套设施，项目投产后形成5万吨/年氯化聚乙烯生产能力：
1、工艺流程：原料气采集与预处理-压缩与冷却-液化-储存-运输-利用。
新建80万吨/年盐硝联产装置项目
新建80万吨/年盐硝联产装置项目：
1、项目建筑面积约9735平方米，购置60台(套）设备配套建设环保设施，建成投产后形成年产80万吨工业盐、14.7万吨硫酸钠生产能力。
江汉盐化工3万吨/年漂粉精装置技改项目
改造整合为3万吨/年漂粉精装置，建筑面积约10000平方米，需真空泵、泵、阀门、反应釜、吸收器、回流罐、冷凝器、尾气塔、真空泵池、球磨机、水泵、压滤机、振动筛。
