项目信息

准东20亿立方米年煤制天然气项目

项目主要建设内容包括空分装置、煤气化装置(固定床气化、煤气水分离、氨酚回收及变换)、净化装置(合成气冷却、酸性气体脱除、制冷及压缩和50万吨/年CCUS装置)、甲烷化装置(高温甲烷化、天然气压缩及干燥装置、液化天然气装置)、硫回收装置、发电和新能源(150MW光伏,1万Nmdeg;/h电解水制氢)以及为工艺装置配套的锅炉装置、公用工程及辅助生产设施等。项目总投资约170.61亿元(含增值税)。项目建成后,年产天然气18.33亿Nm3、液化天然气(LNG)1.67亿Nm3、石脑油2.33万吨、中油6.13万吨、焦油4.33万吨、粗酚1.90万吨、液氨2.48万吨、硫磺1.8万吨、硫铵0.62万吨、液体C02 50万吨。

钢厂煤气高附加值清洁低碳产品转化项目

总占地面积365亩,(其中生产装置占地面积约69.86亩,原料、中间产品及产品的储运装置占地面积约50.04亩,工艺工程及辅助设施用地约53.97亩,行政管理设施及其它占地面积约191.13亩),总建筑面积约30000平方米: 1、购置焦炉煤气提纯分离氢气装置、转炉煤气提纯分离一氧化碳装置、甲醇制二甲醚装置、二甲醚与一氧化碳羰基化反应装置、乙酸甲酯加氢装置、甲醇乙醇分离装置、乙醇脱水装置等设备330台(套); 2、主要利用山钢股份莱芜分公司钢铁生产过程中副产的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,分离提纯氢气和一氧化碳,与外购甲醇经中间产品乙酸甲酯合成乙醇、并副产重组分; 3、项目建成后,年可减少钢厂CO2排放量50万吨、SO2排放量109.3吨、PM排放量15.6吨、NOx排放量156吨,年可生产乙醇30万吨、乙酸甲酯48万吨、重组分1320吨。

年产2000万米水性超纤新材料智能制造项目

本项目购置开化县经济开发区新安片区44.8亩工业用地,总建筑面积约86000平方米,建设标准厂房及配套辅助用房等,引进国内外先进的干法生产线成套设备和水性超纤材料生产设备,采用日本引进的先进生产技术,形成年产2000万米水性超纤新材料的能力。

2×60万吨/年天然气制乙二醇项目

项目建设用地面积约1500亩,以天然气为原料,采用国际先进的氧化偶联法乙二醇生产工艺,建设空分装置、天然气转化装置、气体净化分离装置、草酸二甲酯(DMO)装置、乙二醇装置和公用装置及相关配套设施等,形成年产120万吨乙二醇的生产能力。项目共分两期建设,每期规模60万吨/年。

锂电池电解液产业链化工新材料项目

项目总占地面积126亩,总建筑面积10993平方米: 1、建设规模为4万吨/年三氯氧磷、10万吨/年五氯化磷、2万吨/氯代碳酸乙烯酯(CEC)以及配套建设10.2万吨/年三氯化磷(作为中间产物,不对外销售); 2、项目分两期建设,一期总生产规模为13.1万吨/年,二期总生产规模为13.1万吨/年。

年产40万件树脂工艺品项目

年产40万件树脂工艺品,项目占地约4211平米,总建筑面积9527平方米: 1、建设内容包括厂房、仓库、员工宿舍等,内建调油房、喷漆房、打浆房、开模房、泡碱房、修边磨底房、注浆房、修补房、配套辅助工程以及环保设施。

500吨贵金属电镀原料生产和贵金属电子材料循环再利用项目

该项目占地面积约100亩,分为两期建设: 1、占地45亩,建设系列电镀500吨贵金属系列电镀原料(金、银、铑、钯、铂);二期投资8.6亿元,占地55亩,建设贵金属(黄金、白银、铂金、钯、铑、钌、铱)电子材料循环利用,贵金属电镀原料产品及无氰镀金新材料生产项目。一期建设内容为:建设系列电镀500吨贵金属系列电镀原料(金、银、铑、钯、铂),设计产能500吨/年。电镀贵金属银原料系列产品。氰化银钾、氰化银、硝酸银。电镀贵金属金原料系列产品。氰化亚金钾、清洁金盐、无氰苹果酸金、亚硫酸金钠。其它系列产品。包含有:硫酸铑、氯化钯、二氯二氨钯、硫酸氨钯、醋酸钯、氯铂酸、顺铂; 2、二期建设内容为:电子材料回收贵金属(黄金、白银、铂金、钯、铑、钌、铱)产品11.5吨/年、贵金属电镀原料产品:无氰苹果酸金100吨/年; 3、工艺流程:原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。

3万吨/年乙醇制乙醛项目

项目建设3万吨/年乙醇制乙醛装置: 1、主要包含乙醇蒸发氧化单元、乙醛冷却单元、乙醛精馏单元及配套的公用工程和辅助设施,年产3万吨乙醛; 2、工艺流程:配料工序-乙醇蒸发-氧化反应-气体冷却与分离-乙醛精馏-回收-废水与废气处理。

资源清洁利用制LNG项目

本项目拟采用浩海煤化焦化装置剩余的焦炉煤气生产LNG: 1、项目实施后,不但可有效解决焦炉煤气放空带来的环保压力,同时可实现经济效益的大幅提升; 2、建设内容:以浩海煤化剩余的焦炉煤气为原料生产LNG主要装置有常压处理、煤气柜(利旧)、加压站、TSA净化、焦炉气增压精脱硫、甲烷合成、干燥液化、2台10000m储存罐及LNG装车站。以及配套的给排水、消防、公用工程、辅助工程等; 3、工艺流程:原料气的预处理-液化-储存与运输-BOG回收与再利用-环保与资源回收。

年产8860吨功能性催化新材料项目

形成年产8860吨功能性催化新材料的生产能力(联产复合肥、联产氯化钾):1、新建合成车间一、合成车间二、电解车间一、电解车间二、多功能车间、分子筛车间、仓库一、仓库二、固废仓库、仓库三、仓库四、装卸栈台(甲类)、罐组一、罐组二、罐组三、辅助楼、中控楼、消防水站、五金仓库、变配电站、空压冷冻制氮站、事故应急池、污水处理、废气处理、室外工程等内容;2、工艺流程:项目主要采用现有合成以及离子膜电解技术或水热晶化合成工艺,引进具有先进水平的国内成套装置;3、购置新型高效反应釜、蒸馏釜、结晶釜、储罐、冷凝器、密闭式离心机、双锥烘干机、电解槽、制冷机、DCS控制等设备。项目建成后,自动化水平高,控制系统稳定,产品具有收率高、质量好,成本低,三废污染少等特点,项目产品形成规模化生产后,实现销售收入80630万元,利税22188万元。