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华北石化炼油转型升级项目： 1、工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。

新建10万吨/年溶聚丁苯橡胶装置和10万吨/年顺丁橡胶装置及两套装置的配套公用工程及辅助生产设施的基础工程。

项目建设规模为100万吨/年精制盐，二水氯化钙25万吨/年， 项目达产后预计年均利润总额约6961万元，税后内部收益率约9.66%，投资回收期约8.75年(含建设期)，总投资收益率约9.67%。

随着安全生产要求的提高，降低外购液氯的卸车频次，同时实现循环经济的闭环，拟在现有环氧氯丙烷装置建设钠法环化单元，同时分两期建设盐水精制与60万吨/年烧碱装置。

该项目占地面积22301平方米，建筑面积16566.29平方米，新建厂房，建成后用于年产5000吨高强纤维复合材料制品及9000吨改性光电缆料。

本项目占地约94亩，总建筑面积约47000平方米，包括生产车间22000平方米，研发中心、控制室、罐区、污水处理设备、丁类仓库等25000平方米，购置和安装聚合釜、离心机、精馏塔、污水处理设施、安环及节能设备设施等。形成年产8万吨纤维级、薄膜级、热塑复材级聚苯硫醚树脂的生产能力。 工艺流程：原料--反应--水洗--常压脱水--蒸馏--萃取--洗涤--蒸馏--过滤放料--后处理--产品项目

建设30万吨/年精制磷酸，配套120万吨/年硫磺制酸、60万吨/年湿法磷酸、5万吨/年磷酸二氢钾、160万吨/年水泥缓凝剂等相关装置及公辅工程和生产经营设施。 精制磷酸工艺流程：原料预处理-脱硫、脱氟、脱色处理-萃取净化-浓缩-反萃取和洗涤-成品处理。

项目总占地约9200亩，主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年： 1、陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500 万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（简称“二期项目”）是在一期项目基础上，通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品,实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目； 2、二期一阶段项目主要建设 560 万吨/年煤制甲醇、148 万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP 等 8 类产品合计 277 万吨/年。二期一阶段项目估算总投资约620亿元。项目建成后，预计可实现年均销售收入207亿元，税后利润33亿元。二期工程在规划之初就植入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”，通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一期二期互联互通等措施，大幅降低物耗能耗，进一步提升资源转换率。以源头减碳、中间降碳、末端固碳3类举措，每年可减少碳排放931万吨。采用化工热电一体化联产示范模式，实现单位工业增加值能耗0.65tce/万元，远优于其他煤制油路线； 3、工艺流程：原料—反应—冷却分离—精制—烯烃。

项目规划用地面积150亩，主要建设内容包括年产约1.2万吨电容化学品及其配套的公用工程和辅助设施。其中配套的公用工程和辅助设施包括罐区、循环水站消防水站、公用工程站、控制室、配电所、办公楼等。项目建成以后可年产纳米导电材料、铝电解液羧酸溶质及添加剂1.2万吨。

新建年产500吨壬二酸、500吨多羟基丁醇及其附属产品生产线，并配套建设生产车间、仓库、污水处理设施、变配电室等附属设施： 1、工艺流程：化学合成-生物发酵-精馏-提纯。