400万吨/年低阶煤分级分质清洁高效综合利用项目
项目用地面积约634.95亩，装置规模400万吨/年，分两期建设，项目建设内容包括：
1、干馏部分、化产部分、煤气综合利用部分及新建中心控制室、变配电室、循环水场、脱盐水站等生产设施，并配套建设相应公用工程及辅助设施；
2、项目建成后生产提质煤188.8万吨/年，焦油约35万吨/年；
3、生产LNG10.88万吨/年。
项目信息
筛选
年产100吨胶带项目
租用浙江永阳粘胶包装材料有限公司厂房7000平方：购置封箱半自动机器4台，切台机2台，文具机器2台等设备，通过分切、包装等生产工艺形成年产100吨胶带项目，达产后可实现销售收入4000万元，利润200万元，利税50万元。
年产8000吨表面活性剂产品项目
建设规模及内容：建设液体表面活性剂复配生产线9条、固体表面活性剂复配线4条及辅助生产设施，工艺均为物理混合，无化学反应。本项目投入生产后可达到年产8000吨表面活性剂的生产规模。、生产工艺流程及简述本项目产品为纺织印染行业用表面活性剂，产品分为固体和液体，其中固体表面活性剂生产线4条（V001~V004），布置在一车间，液体表面活性剂生产线9条（R001~R009），布置在二车间。表面活性剂的生产均为复配，无化学反应，属于国内成熟工艺，生产过程主要包括称重、投料、物理搅拌、过滤、质检、包装等过程。（1）固体表面活性剂生产工艺流程简述如下：①称重：根据产品种类不同，用电子称对相应固体原料进行称重。产污节点：此过程会产生称量废气G1-1，主要成分为颗粒物，无组织排放；产生废包装材料S1-1、S1-2。②投料：通过密闭的上料机送至锥形螺旋搅拌器内，各产品原辅料的投料比例见表2-10。产污节点：此过程会产生投料废气G1-2，主要成分为颗粒物，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过DA001排放。③混合：锥形螺旋搅拌器对原料进行搅拌使之完全混合，此过程完全密闭。④装袋：将混合好的产品进行装袋，送成品库待售。产污节点：此过程会产生装袋废气G1-3，主要成分为颗粒物，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过DA001排放。
年产2万吨磷酸二氢钾产品扩建项目
建设内容：扩建2条磷酸二氢钾生产线以及配套厂房，建筑面积800平方米，年产能为2万吨磷酸二氢钾，产品主要用于食品添加剂和高端肥料，主要设备包含反应釜2套、储罐6台、GPL4200型离心喷雾干燥机2套、热风炉2套及附属设备共34台（套）。
年产18万吨树脂项目
新建生产车间、仓库、办公楼、实验楼及配套设备等；分两期实施，一期生产聚氨酯6万吨，二期生产聚氨酯12万吨；为配套废水回收溶剂DMF，分两期实施；设置3台35t/d（2用1备）回转窑固废焚烧炉处置生产固体废弃物。
年产50万吨(二期年产40万吨)煤制聚甲氧基二甲醚项目
该项目采用煤经甲醇制取聚甲氧基二甲醚的技术路线，主要技术包括煤气化、原料气净化、甲醇合成、甲醇精馏、硫磺回收以及DMMn制备等：该项目分为两期建设，一期工程年产10万吨，二期工程计划年产40万吨。
8万吨/年硫酸钾肥生产项目
该项目总占地面积66666.00平方米，建筑面积14181.50平方米。本项目分为建设8万吨/年硫酸钾生产装置，并配套储运罐区、消防及公共工程等辅助设施。
三氯氢硅气与电子级多晶硅厂项目
项目占地面积约920亩，其中新建厂房区有：高压变授电站53000平方米、主控制室及配电22000平方米、空压与制气区13000平方米、氯硅烷制气区14000平方米、原料罐区12000平方米、电解制氢区15500平方米、氢氯气还原与尾气回收区28500平方米、还原工序区32000平方米、岐化装置区33000平方米、冷氢化装置区50000平方米、质量控制与整理厂房50000平方米、非厂房设备设施233000平方米，建成后预计年产25000吨电子级多晶硅。
