锰基新材料一体化项目
新建2×33000KVA 锰硅合金直流电炉，年产锰硅合金11万吨，新建4×33000KVA富锰渣直流电炉，年产富锰渣98万吨，含锰生铁30万吨，新建2×30300KVA 高碳锰铁直流电炉，年产高碳锰铁16.8万吨，新建2×10000KVA 中低微碳锰铁精炼炉，年产中低微碳锰铁12万吨。
项目信息
筛选
内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司66万吨/年合成氨、116万吨/年尿素升级改造项目
建设66万吨/年合成氨、116万吨/年尿素升级改造项目。
生产工艺路线：造气——脱硫——变换——炭化——精炼——压缩——合成
绿电制绿氢-合成50万吨绿氨项目
绿电制绿氢-合成50万吨绿氨项目，形成“绿电-绿氢-绿氨”一体化产业链，年产能50万吨绿氨，总投资超百亿元，分两期建设。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
内蒙古瑞达聚智新材料有限公司年产24万吨甲烷氯化物及系列产品项目
建设内容描述：该项目用地面积8243 平方米，用于年产24万吨甲烷氯化物及系列产品项目。
内蒙古伊东东研科技有限公司年产10万吨硝基复合肥、5万吨UAN液体肥项目
建设内容描述：此项目新建设厂房10万吨/年硝基复合肥装置和5万吨/年液体肥（UAN）装置及附属设施。
工艺流程：原材料准备-粉碎和筛分-堆积发酵-湿法造粒-筛选研磨-质量检测与包装
伊泰化工烷烃切分技改项目
轻烃改质装置技改主要是在原有装置上，通过对塔盘和部分流程的改造实现正构稳定轻烃的切割分离，得到纯度不低于99％的正庚烷和正己烷。此次改造保持原有流程不变，在原有流程上新增正构稳定轻烃流程。设计正常生产能力为15万吨/年。原装置的生产能力为30万吨/年，满足技改要求。主要新增设备为五组（10台）功率较小的机泵。新增机泵包括：脱正己烷塔底泵15kw、脱正庚烷塔底泵30kw、脱异己烷塔底泵15kw、脱异庚烷塔底泵15kw、脱异己烷塔中间泵55kw。本技改项目以C3~C10的正构稳定轻烃为原料。正构稳定轻烃经过与脱正庚烷塔底油换热升温后进入脱异己烷塔，塔顶抽出C3~iC6组分，塔底抽出NC6~C10组分。脱异己烷塔底物流进入脱正己烷塔，塔顶拔出纯度不低于99％的正己烷产品，塔底抽出IC7~C10组分。脱正己烷塔底物流进入脱异庚烷塔，塔顶拔出异庚烷，塔底为NC7~C10组分。脱异庚烷塔底物流进入脱正庚烷塔，塔顶拔出纯度不低于99％的正庚烷产品，脱正庚烷塔底物流与脱异己烷塔进料换热后冷却出界区。
工艺流程：加热裂解炉-油急冷器-急冷油塔-分馏塔-后处理。
巴林左旗50万千瓦风电制氢一体化示范项目
规划建设电解水制氢装置规模为56000NmL/h，年产氢22772t，配套建设新能源容量500MW，全部为风电，年发电量为13.5亿kwh，年上网电量2.7亿kWh，等效利用时数为2700h，所发电量的20%并入电网，80%自用，配套建设规模为75MW/300MWh(15%，4h)的电化学储能装置。
工艺流程：利用当地风资源带动风电机风轮转动，再经发电机将机械能转变为电能的过程。
年产35万吨天然气液化项目
建设内容描述：该项目总占地132000平方米，建筑面积8150平方米，新建生产区域（35千伏变配电室、控制室、分析化验室、压缩机厂房、消防泵站、公用工程站、库房等配套设施）7个8150平方米，液化天然气生产线1条，液化设施1套，配套公辅设施1套。项目采用MRC循环制冷工艺。
