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此次优化技改项目包含3套装置，分别为年产1万吨硝化纤维素生产装置、年产2万吨硝化纤维素溶液生产装置和现有配套乙醇蒸馏装置技改： 1、产能为年产2万吨硝化纤维素溶液[含氮量≤12.6%,含硝化纤维素≤55%]装置改建为：7000吨/年硝化纤维素溶液[含氮量≤12.6%,含硝化纤维素≤55%]、5000吨/年硝基涂料、6000吨/年聚氨酯树脂涂料、2000吨/年丙烯酸酯类树脂涂料； 2、产能为1万吨硝化纤维素[含氮≤12.6%,含乙醇≥25%]装置改建为：8500吨/年硝化纤维素[含氮≤12.6%,含乙醇≥25%]、500吨/年硝化纤维素[含水≥25%]、1000吨/年硝化纤维素［含氮≤12.6%］； 3、利用现有乙醇蒸馏装置改造为异丙醇蒸馏装置，同时新增配套的蒸馏用异丙醇储罐； 4、工艺流程：原材料准备-预聚体法-一步法-成型与固化-涂布与热固化-发泡与冷却-后处理与包装。

本项目总用地面积133333.33㎡（约200.00亩），总建筑面积为191600.00㎡，其中：标准化厂房126000.00㎡，仓储用房49600.00㎡，综合服务中心6000.00㎡，研发实验用房9000.00㎡，设备及辅助用房1000.00㎡，同时配套停车位等室外配套设施。

建设5万吨ADC发泡剂和3万吨水合肼，并配套13万吨废盐制碱装置，形成一体化产业链，实现固废资源化利用。 ‌生产装置建设‌：项目规划建设5万吨ADC发泡剂生产装置和3万吨水合肼生产装置。ADC发泡剂是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶等材料的发泡工艺中，而水合肼则作为化工中间体，在多个精细化工领域有应用需求。 ‌废盐资源化利用‌：配套建设13万吨废盐制碱装置，实现固废资源的高效利用。这一措施不仅有助于降低生产成本，还体现了循环经济理念，通过将废盐转化为烧碱等产品，完成从基础原料到精细化工新材料的价值跃升。 ‌产业链一体化‌：项目构建“氯碱-水合肼-ADC发泡剂”一体化产业链，整合上下游资源，提升生产效率和产品附加值。这种一体化模式有助于优化资源配置，增强企业竞争力，并推动化工行业向高端精细化方向发展。 ‌产品与用途‌：项目产品包括ADC发泡剂（用于塑料橡胶发泡）、水合肼（化工中间体）及烧碱（氯碱工业基础产品）。这些产品在多个工业领域有广泛应用，如塑料制品、橡胶加工、医药中间体等，市场需求稳定且增长潜力较大。 ‌绿色与智能化转型‌：尽管一期项目未直接提及具体技术细节，但参考东大化学的整体发展规划，项目可能融入绿色化与智能化元素，如采用先进工艺减少能耗和排放，并通过智能化管理提升生产效率。 工艺流程：原料准备-反应生成中间体-中间体处理-生成水合肼-精制与浓缩-成品处理

采用RuCe催化剂与CuCeZr双催化剂协同工艺和一锅法体系+Ce-Zr氧空位增强效应+贵金属微量静电吸附负载体系： 1、一步/分步加氢灵活切换直接制备1,4-环己烷二甲醇（CHDM）高端聚酯单体，年产量30000吨； 2、项目生产连续性强，产品黏度与色度指标达到国际领先水平，可替代同类进口产品，对推动聚酯材料国产化进程和提升高端新材料产业自主可控能力具有重大作用； 3、项目核心设备主要有：压缩机、干燥器、催化加氢反应器、脱轻/重组分精馏塔、固定床反应器等； 4、工艺流程：原料准备、预聚体合成、乳化分散、后处理及成品应用。

利用已有厂房，建筑面积约3500平方米，建设钢水脱氧剂项目。主要设备:中频炉、模具等；主要工艺:原料（铝锭等）一电炉熔化一浇注成型，项目建成后可年产脱氧剂1.5万吨。

年产各类新材料200万吨： 1、主要建设硅基矿物新材料研究所、碳基矿物新材料研究所、材料测试分析平台、石英坩埚产品验证中心等，新上硅基材料和高纯石墨、氧化石墨烯等新型材料生产线； 2、属于战略性新兴产业范畴，聚焦关键新兴材料的研发与生产。

占地面积66141㎡，建筑面积37147㎡，其中：办公楼1座，智能化生产车间、成品车间6座。新建年产30万吨新型塔式药肥颗粒剂生产线： 1、主要设备：自动配料系统、提升机、塔顶混合搅拌设备、造粒机、高塔、冷却器、包膜机、搅拌罐、筛分机、混料机、燃气锅炉、包装系统及配套环保设备等。

年产6万吨氢气提纯一期（3万吨）项目建设一套年产3万吨/年氢气提纯装置： 1、充分利用天庆公司公用工程及辅助设施等富裕量，在厂区内部建设PSA提氢装置，产出99.9%氢气供洛阳石化百万吨乙烯项目专用。变压吸附提氢生产装置工艺技术先进可靠，主要设备包括吸附塔、缓冲罐等，以及增加解吸气压缩机。项目的建成，可以实现天庆公司天然气转产氢气，实现资源的综合利用，形成一头多尾的产品结构； 2、工艺流程：原料气预处理-压缩-变压吸附（PSA）提纯-均压与再生-脱氧与干燥-最终压缩与输送-排放与回收。

项目总用地约300亩，项目一期土地面积约140亩： 1、总建筑面积约102665㎡，建设生产厂房、成品库房，办公楼、宿舍、门卫、配套用房等。使用自主研发设备（双螺杆造粒设备）及自研发的制备工艺，利用高速旋转的机械力将二氧化硅颗粒进一步破碎成纳米级，形成纳米塑料粒子，该工艺通过物理法在常温常压下生产，过程中无需化学试剂，无三废排放，全环保大规模生产万元产值能耗比低于0.10吨标准煤，远低于全国工业企业平均水平； 2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

主要建设内容：河南欣港环保新材料有限公司投资4000万元元，拟在鹤壁市鹤山区姬家山产业园曹赵线处建设3000吨/年甲硫基乙醛肟加工项目，建成后可形成年加工3000吨甲硫基乙醛肟能力。