项目信息

1. 首页
2. 项目信息

本项目总用地面积82111.22㎡（约合123.167亩），规划总建筑面积45971.70㎡。主要建设内容为：新建5栋1F生产厂房、1栋1F仓库和1栋2F综合服务楼，共计45671.70㎡，配套建设室外搅拌场地、停车场、充电桩、道路广场、绿化、给排水、电力、消防等基础设施。 工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

项目不涉及新增用地，占地面积约5000平方米，建筑面积约1800平方米，新建车间及生产线和附属配套设施。购置搅拌机、搅拌锅、给料机、输送带、滚筒等加工设备。年生产5万吨沥青拌合料，工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

该项目占地1800平方米，利用现有厂房建设年产4000万件电子及信息产业用光学玻璃制品、300吨抛光液、50吨油墨扩建项目： 1、玻璃制品生产工艺：玻璃原片-清洗-烘干-旋涂光刻胶（或油墨）-精细图案转印-曝光-显影-固化-蚀刻-抛光-除胶-清洗-烘干-检验-覆膜包装；抛光液生产工艺：原料-投料-搅拌分散-过滤-检测-灌装；油墨生产工艺：原料-搅拌分散-研磨-调和-过滤-检测-灌装，主要生产设备：裁切机、涂布机、曝光机、掩膜对准机、显影机、蚀刻机器人、玻璃蚀刻线、一体化混合设备、搅拌机、分散机、三辊磨、雷蒙磨、清洗机、等离子去胶机、烘干机、绷网机、晒版机、化抛机、退镀机、消泡机、贴合机、丝印机、纯水机等。

工程项目组成包括地下洞库工程和地面设施工程等。工程主要在老库区西南侧扩建2座丙烷洞库，分别为120万立方米和80万立方米，总储存规模为200万立方米，同步配套建设污水处理、管线管道等配套公辅设施。工程占地总面积13.8600公顷，其中永久占地4.5764公顷，临时占地9.2836公顷。

总投资116209万元，其中环保投资7233.5万元。主体工程建设40万吨/年煤焦油加氢装置（含20万吨/年煤焦油预处理单元、40万吨/年煤焦油加氢精制单元、20万吨/年芳烃制取单元）、25000Nm3/h天然气制氢装置、1.5万吨/年硫磺回收装置（含55t/h酸性水汽提单元、40t/h溶剂再生单元）。公用辅助工程新建60m3/h脱盐水系统等。

该项目每年副产磷石膏约160万吨，大箐磷石膏堆场堆存磷石膏量约1000万吨。2023年，磷石膏利用量约54.42万吨/年，利用率为34.67%；2024年，磷石膏利用量约144.70万吨，利用率为84.08%，主要用于纸面石膏板、建材和砖、水泥缓凝剂等原材料。为满足环保政策要求，进一步推进磷石膏综合治理，全面提高磷石膏综合利用水平，建设一套年处理160万吨磷石膏无害化处理装置，及配套总图运输、装置外管廊、改性产品储运、环保及安全消防设施等。

项目规划用地面积约40000平方米，建设面积33000平方米，建设年产1000吨钨酸钠和1000吨钼酸铵项目： 1、土建工程包括生产厂房、仓储设施、综合办公楼、中央控制室、质检中心，以及污水处理站、消防泵房、危废暂存间等配套设施。采购高效反应釜、多效蒸发器、离心分离机、喷雾干燥系统等自动化生产设备及废气净化装置、废水处理系统等环保配套设备和高压配电系统、空压站、纯水制备系统及自动化控制系统等公用工程设备。项目规划用地面积约40000平方米，建设面积33000平方米，建设年产1000吨钨酸钠和1000吨钼酸铵项目。

项目总占地面积108亩，投资建设天然气液化工厂及配套设施项目。新建日处理200万方天然气生产线，配套建设压缩机厂房、循环水站、3万立方米LNG储罐，循环水站、10KV变电站、主工艺区。

建设规模：建筑面积为5034平方米，包括1栋5层生产厂房。其中1~2层主要为生产区和包装区，3~4层主要为仓库，5层主要为办公区、检验室和仓库，屋顶层主要为环保设备区和办公区（具体功能分区见表3.3-1）。本项目建成后年产8600吨助剂、日化产品，其中软片4600吨、软油精500吨、硅油柔软剂2800吨、无醛固色剂200吨、洗涤类日化品500吨。工艺流程：本产品生产过程液态物料通过真空投料，反应过程均为常压。反应过程为放热反应，反应及升温过程可能导致反应釜内压力升高，反应釜装有自动泄压阀，压力升高时会自动打开泄压阀，釜内压力及废气经出气孔排出，维持釜内常压状态。A、升温熔化：反应釜清洗干净后，从投料口人工投入硬脂酸，抽真空，升温至70-80℃，使其熔化。硬脂酸为固体珠状颗粒，粒径超过2mm，投料过程不会产生粉尘。广东名臣新材料有限公司年产8600吨助剂、日化产品建设项目环境影响报告书B、酰胺反应：温度升至95-100℃时，通过管道真空投入羟乙基乙二胺，升温至170℃，常压下保温反应3h。反应过程产生少量有机废气。C、缩合反应：降温至140℃，加入尿素，温度升至170℃，常压下保温反应3h。反应过程会产生少量有机废气及氨气。D、中和：降温至100℃，通过管道真空投入冰醋酸溶液进行中和，反应过程会产生少量有机废气及氨气。E、混合：继续降温至90℃，从投料口继续加入平平加O及淀粉改善产品性能，常压下混合搅拌30min后保温静置0.5h。投料过程会产生少量粉尘。F、冷冻切片：产品出料后经冷冻机冷却成固态，经切片机切片。G、破碎/包装：切片后经过包装机进行包装，包装机配套有破碎系统，软片经破碎后打包，该生产线为自动线。包装过程会产生破碎粉尘及废包装材料。H、检测：产品经抽检合格后出货，检测过程会产生废水及检测废物。

10000.05平方米；项目不新建车间，利用现有的胶粘剂甲类生产车间新增本项目生产设备，四层，建筑面积7488.44m?。车间内布置老配方和新配方改性型粘合剂、改性型氯下前整胶粘剂改性型稀释剂以及橡胶水生产装置。