项目信息

海南区风光制氢一体化项目光伏发电部分项目

本项目光伏发电部分工程交流侧总装机容量约为 260MW,直流侧总装机容量约为 314.92032MWp,拟安装 507936 块单片功率 620Wp 的 N 型单晶硅双面光伏组件及相关附属设备。整个光伏电站划分为 82 个子方阵,其中 3.2MW 光伏发电单元 80 个,2.24MW 光伏发电单元 2 个;每 26 块电池板串联成 1 个电池组,每 24 个串联电池组汇入 1 个组串式逆变器,10/7 台 320kW 逆变器接入一台箱式变压器,再由箱式变压器升压至 35kV 送出;光伏区共设 11 回 35kV 集电线路分别接入110kV 升压站 35kV 母线,集电线路采用电缆直埋敷设方式,同时配套建设检修道路。 工艺流程:根据光生伏打效应原理,利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。

CO₂加氢制甲烷关键技术研究及示范项目

co₂加氢制甲烷是co₂资源化利用的重要技术路径,具有良好应用前景。内蒙古蒙泰集团在前期小试研究中已积累扎实基础与丰富经验,拟投资2017.99万元,建设ldquo;内蒙古蒙泰集团有限公司co2加氢制甲烷关键技术研究及示范项目。本项目旨在进一步验证自主开发催化剂的性能、使用寿命及反应工艺条件等核心参数,系统考核co₂加氢制甲烷技术路线的可行性与可靠性;通过项目建设与稳定运行,积累关键工程数据与工业化运行经验,为后续规模化、产业化推广提供坚实技术支撑与示范参考。本项目建设完成后,达到50万方/年的甲烷产能,满足一定规模的中试基础及扩大生产的工业化应用。

年产60万吨磷酸铁锂前驱体草酸亚铁项目

浸出车间、压滤车间、合成车间、过滤干燥车间、动力中心、循环水站、废水处理、控制室、在线环保监测房、消防泵房及消防水池、事故水池、初期雨水池、区域变配电所、机柜间、罐区土建部分、氨水制备装置土建部分、原料库、仓库、渣库、成品库、氢气预处理装置土建部分、液氮罐区土建部分、综合楼土建不含精装修、门卫室及大门、管廊(土建基础及预埋)、室外总平(道路、管网、围墙、绿化、照明、机动车及非机动车车棚)、弱电室外管网预埋;所有建构筑物含房建配套的一般机电工程(一般水电、给排水、强弱电、电梯、通风空调等)。

满洲里陆港化肥产业项目

建筑面积为5.2万平方米,主要建设内容包括:化肥大颗粒加工厂房、综合办公楼、化肥原料散装仓储库及配套仓储物流加工设施设备。配套购置5条大颗粒钾肥加工生产线(生产车间)。

100万吨/年煤气化渣资源化综合利用基础设施建设项目(EPC)

本项目为煤气化渣规模化资源化综合利用项目,采用“酸浸线+微晶玻璃线”双线并行工艺,实现煤气化渣的高值化、全组分利用: 1、总占地面积200亩,建设周期为12个月。总建筑面积106667m2,总道路硬化面积20000m2,总绿化面积33333m2.项目主要规划建设酸浸车间、浓缩车间、聚合车间、干燥车间、白炭黑车间、微晶玻璃车间、残渣车间;办公楼,另外还包括配电室、门卫、道路、绿化等配套工程及水电暖通等附属设施工程。 工艺流程:煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装

甘其毛都口岸加工园区绿电制氢项目(一期)项目

项目总占地面积580亩,总建筑面积约27万平方米: 1、项目新建一座240000Nm³/h(年产氢12万t)、储氢量300t的可再生氢能制储运基地; 2、主要建筑物包括电解制氢厂房、变配电设施、综合楼(含中控室)、门卫房、空压制氮站、消防水站、仓储设施等; 3、主要设备包括电解水制氢装置、氢气纯化与压缩系统、纯水系统、冷却系统、循环水机组等,同时配套建设相应的基础设施及附属设施。】; 4、工艺流程:原料处理-电解反应-氢气分离-氢气纯化-氢气压缩与储存。

年产6万吨特种树脂技术升级改造项目

建设年产6万吨特种树脂,采用种子乳液法(MP-1)和种子微悬浮法(MP-2)工艺。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

7万吨/年粗酚精制项目

该项目占地面积 2.96hm²,设计处理能力为7万吨/年 ‌主装置‌:7万吨/年粗酚精制主装置。 ‌产品罐区‌:泡沫站、PSA扩容装置。 ‌公用工程及辅助设施‌:新建污水提升池一、初期雨水池一和三、系统管网、厂区电信、厂区供电与照明、给排水及消防管网等。 ‌改建或改造工程‌:原一期净化35kV变电站、原一期甲烷化机柜间、原成品罐区泵房等。 ‌衔接工程‌:各新建、改建或改造、扩建工程和系统与原有工程的衔接工程。 工艺流程:煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装

年产120万吨PBAT生物降解聚酯项目

年产120万吨生物降解聚酯PBAT树脂生产线及THF回收装置,配套建设中央控制室、变配电站、机柜间、罐区、热媒站、循环水站、污水处理站等公辅设施。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查