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年产12万吨绿氢，70万吨绿氨一体化生产线项目(epc)
资金来源自筹资金1748万，年产12万吨绿氢，70万吨绿氨一体化生产线。
产12万吨绿氢、70万吨绿氨一体化生产线项目
建设2万吨/年电解水制氢装置生产线6条年产12万吨绿氢、70万吨/年合成氨装置生产线1条年产70万吨绿氨、560000KNm³/年制氮装置生产线1条、电解槽厂房6座、办公楼1座、循环水站1座、中央控制室1座、液氨罐区1座、氢气罐区1座、脱盐水站1座、污水处理场1座及配套设施，总建筑面积127083.72平方米。
年产8万吨三聚氰胺及配套尾气回收装置项目
以尿液和液氨为原料，混合后进入反应器生产三聚氰胺，经溶解、净化处理后再冷却结晶、分离干燥，形成最终三聚氰胺产品；三聚氰胺装置产生的甲铵液送至尾气回收装置合成尿液，经蒸发系统提浓后形成熔融尿液，再次送至三聚氰胺装置作为原料。装置设计规模：三聚氰胺240吨/天；尾气回收高压及中低压系统设计能力500吨/天（尿液）；蒸发系统设计能力 750 吨/天（尿液）。装置操作弹性：三聚氰胺40-110%，尾气回收50-120%：
1、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
280万吨二氧化碳捕集密相管输驱油封存全链技术研究与示范项目
本次拟在天智辰业南侧围墙外新建二氧化碳捕集厂1座，在20万吨的新疆敦华石河子十户滩工业园区CO2捕集液化工程东南侧新建天业汇合枢纽站1座，新建二氧化碳捕集厂至天业汇合枢纽站的二氧化碳输送管线46.7km、天业汇合枢纽站至玛湖末站的二氧化碳输送管线204km，配套建设6座阀室、2座中间站、1座末站；配套建设供配电、消防、道路等公用工程；
新疆天运合成氨技改项目
新疆天运合成氨技改项目：
1、对厂区现有合成氨装置、尿素装置及配套装置进行节能升级改造，技改项目将采用国内最先进的工艺技术和节能高效设备进行新建，旨在彻底淘汰老旧装置，同步推进智能制造，从而大幅提升企业的本质安全水平；
2、项目完成改造后，单位产品能耗将显著降低，可达到煤制合成氨1级能效水平。
新疆新建40万吨/年煤化工项目
一期项目预计年产MMA产品10万吨，争取年内尽早开工建设，2026年底前建成投产，二期项目将适时开工建设：
1、工艺流程：原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。
绿色生物基纤维高端新材料项目
建设规模：总占地面积158509.09平方米，建筑面积约100000平方米：
1、淘汰年产3万吨粘胶短纤维生产线1条;采用自主回收浆纤维、零碳纤维等高端纤维制备绿色技术，应用自主研发的S型全自动连续纺纺丝机设备及购置的黄化机、自动KKF滤机、酸浴十六效蒸发设备等1600余台(套)，建设年产2万吨连续纺高端绿色生物基纤维材料生产线1条，并配套相关附属设备设施；
2、工艺流程：原料处理-预氧化处理-高温炭化炉碳化-表面处理-模压成型-冷却与收缩控制。
建设年产100万吨煤制乙二醇项目
新疆其亚铝电有限公司建设年产100万吨煤制乙二醇项目：
1、新疆天业汇合新材料有限公司一期60万t/a煤制乙二醇项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化压力为6.2MPa（G），单炉生产有效气（CO+H2）97000Nm3/h，气化装置采用三开一备；
2、该项目旨在利用当地丰富的煤炭资源，通过煤制乙二醇技术生产乙二醇；
3、工艺流程：以草酸酯法为核心，通过煤炭气化、合成气净化、草酸酯合成、加氢反应及产品分离精制等步骤实现乙二醇的工业化生产。
