项目信息

固废资源化利用生产线改造升级提质增效项目

将现有80万平方米固废资源化利用环保地砖生产线改建为年产40万吨低碳胶凝材料生产线,提升企业自有固废消纳能力: 协同解决周边企业固废堆存及环境污染问题,实现低品质固废高附加值、规模化利用,有效降低对自有矿山凝材料的外部依赖及运输物流成本; 将现有部分产能改建为年产200万套锚杆、320万平方米托盘网片矿山支护材料生产线,为低碳胶凝材料充填工艺提供前置配套,延伸产业链条,进一步提升固废资源化利用水平,推动企业及周边固废资源化处置,助力实现经济、环境、社会效益共赢; 项目改造完成后,项目改造完成后,年处理尾矿、钢渣等固废达10万吨以上。

专精特新中试基地年产480吨半导体电子化学品中试配套项目

本项目租用兰州新区专精特新化工产业中试基地19#中试厂房(甲类): 拟安装包装设备、污水预处理系统、尾气吸收系统等,配电和控制依托园区配套,主要建设生产高纯全氟三丁胺(AD-43)100吨/年、高纯全氟三丙胺(AD-3283)100吨/年、三氟甲磺酸(AD-TFS)100吨/年、高纯全氟N-甲基吗啉(AD-3284)50吨/年、高纯七氟丙烷甲氧基全氟四氢呋喃(AD-7700)50吨/年、六(2-烯丙基苯氧基)-环三磷腈(AD-PV100)50吨/年、超纯全氟丁基磺酸氨基乙醇胺(AD-4205)30吨/年包装装置;

年产30万吨1GW风光电解水制氢制氨制甲醇一体化项目

拟用地1000亩,新建年产11万吨电解水制氢装置;新建年产60万吨绿色合成氨生产线,配套建设变电站及制氨、脱盐水、循环水相关设施;新建年产30万吨绿色甲醇装置;新建500MW/1000MWh独立储能电站及其配套设施;新建办公、生活区等相关配套设施。

205循环水场基础项目

205循环水场供水规模暂定为40000m3/h(设计过程中依据实际需求进行调整): 1、循环水场为间冷开式系统,年操作时数8000h。循环水场建成后主要替代兰州石化公司厂区内现有306AB、342和327三座循环水场的供水任务,同时考虑未来新建13万吨/年丙烯腈装置和7万吨/年特种丁腈橡胶装置的循环水需求,同时包含从新建205循环水场向最终全部使用装置的供水回水管道; 2、循环水工艺装置主要由机械通风冷却塔、塔底水池、吸水池、循环冷却水泵、旁滤设备、清净废水池、清净废水提升泵、加药系统、监测换热器(1套)、机柜间、变电所,辅助设施及相关管线等所组成;

专精特新中试基地年产2000吨中试项目

主要安装反应釜、精馏塔、换热器、离心机等设备,配电和控制依托园区配套: 1、主要建设1300吨/年异氰酸酯系列及其衍生产品、150吨/年咪唑类系列产品、50吨/年吡啶系列及其衍生产品、500吨/年酰氯(含磺酰氯)系列及其衍生产品。本项目以双(三氯甲基)碳酸酯为起始原料生产异氰酸酯、酰氯、咪唑啉等系列产品,同时充分利用该生产过程中产生的氯化氢生产甘氨酸乙酯/甲酯盐酸盐系列产品,提高原辅材料利用率,减少副产品,节能降耗; 2、本项目采用先进的工艺设备与技术提高产品质量,注重节能技术的应用,使产品的综合耗能指标保持国内先进水平。项目达产达效后年销售收入5000万元以上,年税收200万元以上。项目租赁专精特新孵化基地中试基地12#专用厂房(甲类)。本项目未被列入产业结构调整指导目录(2024年本)》(国家发改委令〔2023〕第7号)中限制类和淘汰类,属于国家允许类建设项目; 3、工艺流程:投料与反应-减压蒸馏-分离-精馏-纯化。

年产8000吨炼油化工助剂系列产品、年产4000吨油品添加剂系列产品项目

在现有生产区内新增4台3000L搪瓷反应釜及配套精密过滤器: 1、利旧现有厂区土地、公用工程(变配电室、控制室、罐区、仓库)及部分辅助设施。建成年产8000吨炼油化工助剂系列产品、年产4000吨油品添加剂系列产品生产线一条。炼油化工助剂系列产品包括:原油破乳剂500吨、缓蚀剂1000吨、乙烯抗焦剂“抑焦剂”2000吨、捕钒剂500吨、阻垢剂1000吨、脱钙剂500吨、黄油抑制剂500吨、钝化剂500吨、阻聚剂500吨、脱硫剂1000吨;油品添加剂系列产品包括:清净剂1000吨、抗氧剂500吨、降凝剂500吨、抗磨剂1000吨、十六烷值改进剂1000吨。并配套建设安全、环保、消防等附属设施; 2、工艺流程:原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。

乙烯非选择性合成线性α烯烃中试项目

乙烯非选择性合成线性α烯烃中试项目针对乙烯非选择性合成线性α烯烃技术开展中试验证: 1、搭建千吨级专用中试平台,项目拟用地1869平方米。通过专用中试平台,优化反应条件、改进反应器结构,提高线性α烯烃产物的选择性与收率,系统研究工艺参数对产品质量的影响,形成可工业化推广的中试技术方案,助力相关产业突破技术瓶颈; 2、工艺流程:原料准备-预发料-料池陈化-进入打板机-加热再发泡-成型出产品。

年产500吨酒石酸锑钾项目

项目拟在厂区预留丙类车间内建设1套酒石酸锑钾生产装置: 1、购置反应釜、冷凝器、沉降釜、结晶釜、平板式离心机、母液槽、母液泵、气流干燥等; 2、工艺流程:原料准备-溶解与反应-脱色与过滤-浓缩与结晶-干燥与包装-质量控制-储存与运输。