可持续航空燃料及高品质润滑油项目(一期)
总占地面积67亩，总建筑面积47980平方米，包括厂房30000平方米，竹原纤维研发车间17980平方米：
1、购置自动化竹原纤维生产线、制纤自动化设备生产线、蒸煮设备生产线、制纤设备生产线、纺纱生产线、无纺布生产线等。项目预计年耗电239.5万千瓦时，年耗水7.5万吨，折合330.775吨标准煤。（本项目竹原纤维采用机械物理法+生物酶法，无制浆等；项目生产未采用产业结构调整指导目录限制类、淘汰类工艺及设备。）
项目信息
筛选
延平区竹纤维新材料生产基地项目
总占地面积67亩，总建筑面积47980平方米，包括厂房30000平方米，竹原纤维研发车间17980平方米：
1、购置自动化竹原纤维生产线、制纤自动化设备生产线、蒸煮设备生产线、制纤设备生产线、纺纱生产线、无纺布生产线等。项目预计年耗电239.5万千瓦时，年耗水7.5万吨，折合330.775吨标准煤。（本项目竹原纤维采用机械物理法+生物酶法，无制浆等；项目生产未采用产业结构调整指导目录限制类、淘汰类工艺及设备。）
3万吨/年高洁净食品级、电子级过氧化氢项目
在现有厂区内进行改扩建，主要建设内容包括改建生产工段和扩建成品灌装工段：
1、其中生产工段在原有稀品浓品工段装置内改造扩建生产线，在厂区东北侧预留空地新建过氧化氢灌装工段，该工段为新建建筑单体，新增建筑面积850㎡；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
蒸汽过热炉及开工加热炉项目
蒸汽过热炉及开工加热炉项目，新建一台蒸汽过热炉及一台开工加热炉：
1、蒸汽过热炉及开工加热炉作为化工生产过程中的关键工艺设备，对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
配套中铜东南铜业12000Nm3/hVPSA项目
配套中铜东南铜业12000Nm3/hVPSA项目：
1、技术路线：采用VPSA（真空变压吸附）技术，该技术通过吸附剂在压力变化下选择性吸附和解吸气体，实现高效分离和提纯氧气或氮气；
2、生产规模：设计产能为12000Nm³/h，可稳定供应中铜东南铜业生产所需的高纯度工业气体；
3、产品用途：生产的氧气或氮气主要用于铜冶炼过程中的氧化、还原等关键环节，提升冶炼效率和产品质量；
4、工艺流程：原料处理-化学反应-干燥处理-冷却。
环境友好型氟碳化学品和高端含氟电子新材料项目（一期）项目
本项目建于吉口循环经济产业园新购地块，分期建设，新建产品生产装置车间、综合楼、变配电房、仓库、污水处理区、消防泵房等主体工程及配套公辅工程：
1、购置调聚反应釜、反应器、再沸器、冷凝器、精馏塔、预热器、压缩机、分子筛干燥器、废气处理装置等主要生产设备185台套。项目建成达产后，形成年产1000吨全氟聚醚、年产6万吨2,3,3,3-四氟丙烯HFO-1234yf、年产2万吨1氯-3,3,3-三氟丙烯HCFO-1233zd(E)、年产2万吨1,3,3,3-四氟丙烯HFO-1234ze、年产1万吨六氟-2-丁烯HFO-1336mzz、年产5000吨全氟己酮；
2、工艺流程：原料准备-单体裂解-聚合反应-后处理。
福鼎蓝熠新材料有限公司年产3万吨硅溶胶及1000吨电子级微晶二氧化硅项目
福鼎蓝熠新材料有限公司年产3万吨硅溶胶及1000吨电子级微晶二氧化硅项目：
1、建设生产车间、仓库、罐区等建、构筑物计容面积共计约12000㎡；
2、新增3万吨硅溶胶和1000吨电子级微晶二氧化硅的年产能；
3、项目分两期投建，一期建设涂覆机、脱膜槽、搅拌罐、离心机组、分级桶等设备设施，形成年产1000吨电子级微晶二氧化硅的生产能力；超滤机等设备形成年产3万吨硅溶胶的生产能力。
4、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
PET再生纤维生产线数字化技改项目
项目在原有一期项目两条PET再生纤维生产线的基础上，购置数字工厂中枢系统，连接工业互联网平台和数据库，构建一个集生产过程可视化、设备全生命周期管理等多系统集成与云端运维保障于一体的数字化企业综合运营平台：
1、工艺流程：分拣-清洗-破碎-熔融造粒-纺丝-纺织-成衣生产。
高比能氟化石墨(氟化碳)新材料项目
年产200吨高比能氟化石墨(氟化碳)，年产50吨副产品五氟化碘。主要设备有高温反应炉、空气压缩系统、尾气处理系统等：
1、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
南平工业园区白炭黑-林产化工循环经济专业园企业配套基础设施公共应急池项目（二期）项目
经济专业园企业配套基础设施公共应急池（二期）项目，建设应急池15000立方米，该项目无能耗。
