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项目建设内容：3.25万吨/年黄磷装置；含原料及仓储系统、矿浆储槽系统、板框压滤系统、配料计量系统、黄磷电炉、黄磷炉气净化、精制系统、污水处理系统、黄磷尾气洗涤、黄磷渣库系统、磷渣出渣及余热回收、磷泥制磷装置、烟气脱硫及除雾等工艺单元；装置区内公用工程及配套公辅工程，含氮气、空压、给排水、消防、安全及“CCTV”系统等； 生产工艺路线：预处理—提取—浓缩—干燥；

建设规模：本次两条产品生产线规模拟定为年水性涂料6000吨、水溶性涂料2000吨。每条生产线配备固定罐、分散机、卧式砂磨机、过滤泵、真空泵、循环水泵，以及升降平台等设备。工艺流程：生产工艺：由外购来的乳液、各种助剂和水溶性树脂分别按照一定的比例和顺序投入生产厂区内三层的原料投料固定罐、色浆投料固定罐中，通过三层的高速分散机高速混合搅拌分散（1000～1200转/分times；10～20分钟），分散20～40min后的原料混合溶液、色浆通过三层固定罐底部的开关、管道流入生产厂房二层的砂磨机进行研磨，研磨至规定细度后流入二层的固定罐，同时对砂磨机进行冲洗，冲洗水也流入二层的固定罐，同时，向二层固定罐注入水、助剂，然后在固定罐内完成20～40min的混合，调粘度、配色，待固定罐内形成产品后，进行品质控制，不合格的产品返回二层固定罐继续混合，调粘度、配色；合格的产品由二层固定罐位于一层的开关放入产品铁桶中进行分装，最后对铁桶进行包装，包装好的成品外售。本项目生产过程均在常温、常压下进行，不需加热，不涉及化学反应。产污环节：投加粉料时会产生少量的粉尘，呈无组织排放；两次混合搅拌分散时会产生噪声、少量非甲烷总烃；砂磨过程会产生噪声；合格产品放料时会产生少量非甲烷总烃；产品包装会产生少量废包装纸。

装置生产能力可达11.5万吨/年LNG；工艺装置建设净化气低温液化分离单元、MRC配比与压缩单元、氮气循环压缩单元、冷剂储存单元、系统干燥和解冻单元、LNG储存与装车单元、BOG回收单元、低温火炬单元。配套建设变电所、循环水系统、SNG技改及全厂性工程。 工艺流程：原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装

分两期进行建设。一期项目70万吨/年湿法磷酸装置、45万吨/年PPA（湿法净化磷酸）及萃余酸回收装置、45万吨/年电池级MAP（磷酸一铵）装置，以及50万吨/年磷酸铁和25万吨/年磷酸铁锂装置。二期项目5GWh/年新一代固态电池、2万吨/年电子级氢氟酸、4万吨/年电子级磷酸、12万吨/年食品级磷酸、1万吨/年聚偏二氟乙烯PVDF、0.5万吨/年乙烯四氟乙烯共聚物 - ETFE、1万吨/年六氟磷酸锂等磷煤氟一体化装置。

以液晶面板为基础向上游延伸，在贵安新区投资建设硅基新材料产业集群项目。 工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉