独家项目

1. 首页
2. 项目信息
3. 独家项目

建设年产20万吨电子级盐酸、3万吨试剂级盐酸、2万吨固体氯化钙、2万吨液体氯化钙、5万吨硫酸镁生产线及危险化学品储存设施项目。

建设高性能树脂、复合材料及核心单体一体化项目，项目分两期建设，用地约146666平方米，亩均投资强度不低于550万元;亩均产值不低于800万元/年；亩均税收不低于35万元/年； 工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理

项目总占地面积127亩： 1、其中一期占地面积65亩，包括办公楼面积2160平方米，厂房面积12279平方米，一期共建设2条生产线； 2、包括搅拌机、造粒机、烘干机、筛分机、封包机、等设备； 3、工艺流程：破碎与粗磨-除铁与提纯-超细研磨-表面改性-造粒。

本项目总占地面积为 615.6m2，其中烷基化废酸减量化工业试验单元463.8m2，烷基化装置变电所扩建面积为 151.8m2，全部为厂区现有土地，无新增占地： 1、建设内容为在每年16万吨烷基化装置负荷不变的基础上，增加超重力反应器规模每年10万吨的反应系统。建设内容：本项目新建烷基化废酸减量化工业试验单元融入现有烷基化装置，保持现装置处理量和规模不变。其配套工程为：518 变电所改造、320 球罐区改造；烷基化废酸减量化工业试验单元由超重力反应系统、反应乳液维持系统、酸烃分离系统三部分组成； 2、生产工艺流程：原料选择性加氢部分：MTBE 装置/罐区的醚后碳四馏分经罐区泵升压后进入装置内碳四进料脱水器脱水（W1-1），脱水后的原料进缓冲罐进一步脱去水分（W1-2），之后经加氢反应进料泵升压，先后与碳四-脱轻烃塔底油换热器、碳四进料加热器换热升温至特定温度。氢气自管网进入装置内的氢气分液罐脱去游离水（W1-3），脱水后氢气与升温至特定温度的碳四原料混合为一路，控制合并温度为 60～80℃，合并后的反应物料自下而上经过加氢反应器反应（S1-1）；加氢反应器顶部产物与自丙烷水洗罐来的抽出丙烷馏分合并为一路进脱轻烃塔。脱轻烃塔顶油气经脱轻烃塔顶冷却器冷却至 40℃后进脱轻烃塔顶回流罐（W1-4），液相由脱轻烃塔顶回流泵抽出后作为塔顶回流返回脱轻烃塔顶。脱轻烃塔底油经碳四-脱轻烃塔底油换热器、脱轻烃塔底油冷却器换热降温至 40℃作为烷基化进料去烷基化部分。塔底重沸器和反应器进料加热器均使用 1MPa 蒸汽加热，冷凝水回收。

12000吨/年水合肼生产装置： 1、年产100%水合肼12000吨； 2、工艺流程：原料准备-反应生成中间体-中间体处理-生成水合肼-精制与浓缩-成品处理。

办公大楼、研发及检测中心、生产车间、仓库、宿舍、公共工程及相应配套的“三废”治理、消防设施等。生产车间包括：原材料处理车间、复合造粒车间、包覆车间、石墨化车间、除磁筛分车间、辅助生产车间及动力车间等。

年产10万吨环烯烃树脂，总投资12亿元，投产后预计年产值28亿元，税收2亿元。

年产:100万吨新型绿色生态肥料项目分两期建设，一期工程建设内容为新建一条年产30万吨氨酸转鼓造粒工艺生产线，一条年产40万吨高塔工艺生产线，合计年产70万吨新型肥料。企业总用地面积约80565.02㎡，总建筑面积45478.11㎡。建设肥料生产线2条，合计年产70万吨肥料。

项目利用现有厂房、仓库及综合楼三楼（研发中心），厂房和仓库建筑面积约18000平方米，综合楼三楼（研发中心）约3000平方米，配套相关生产设备及产品研发设备。

依据国家能源局出具的中国石油2025年第二批油气开发项目备案（河北省），柳赞油田2025年拟建油井8口，设计产能0.72万t/a，建设完成后柳赞油田总产能不变。