单系列10万吨/年超重力硫酸烷基化成套技术的大型化工业试验项目—烷基化废酸减量化工业试验项目

项目简介：

本项目总占地面积为 615.6m2，其中烷基化废酸减量化工业试验单元463.8m2，烷基化装置变电所扩建面积为 151.8m2，全部为厂区现有土地，无新增占地： 1、建设内容为在每年16万吨烷基化装置负荷不变的基础上，增加超重力反应器规模每年10万吨的反应系统。建设内容：本项目新建烷基化废酸减量化工业试验单元融入现有烷基化装置，保持现装置处理量和规模不变。其配套工程为：518 变电所改造、320 球罐区改造；烷基化废酸减量化工业试验单元由超重力反应系统、反应乳液维持系统、酸烃分离系统三部分组成； 2、生产工艺流程：原料选择性加氢部分：MTBE 装置/罐区的醚后碳四馏分经罐区泵升压后进入装置内碳四进料脱水器脱水（W1-1），脱水后的原料进缓冲罐进一步脱去水分（W1-2），之后经加氢反应进料泵升压，先后与碳四-脱轻烃塔底油换热器、碳四进料加热器换热升温至特定温度。氢气自管网进入装置内的氢气分液罐脱去游离水（W1-3），脱水后氢气与升温至特定温度的碳四原料混合为一路，控制合并温度为 60～80℃，合并后的反应物料自下而上经过加氢反应器反应（S1-1）；加氢反应器顶部产物与自丙烷水洗罐来的抽出丙烷馏分合并为一路进脱轻烃塔。脱轻烃塔顶油气经脱轻烃塔顶冷却器冷却至 40℃后进脱轻烃塔顶回流罐（W1-4），液相由脱轻烃塔顶回流泵抽出后作为塔顶回流返回脱轻烃塔顶。脱轻烃塔底油经碳四-脱轻烃塔底油换热器、脱轻烃塔底油冷却器换热降温至 40℃作为烷基化进料去烷基化部分。塔底重沸器和反应器进料加热器均使用 1MPa 蒸汽加热，冷凝水回收。

项目进展：

该项目前期手续已办理；设计已完成；正在土建施工；设备采购未了解。