独家项目
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年产水性涂料中间体及树脂2万吨、高分子新材料1万吨、人工智能感应涂料及树脂3万吨生产线项目
项目分两期建设:计划总用地面积80000平方米:
1、一期建设工期为2026年12月至2028年12月，总用地面积33333平方米，总建筑面积26666平方米，其中:办公楼800平方米、宿舍楼800平方米、研发大楼1200平方米、门卫室60平方米、食堂300平方米、生产车间23506平方米；
2、购置化工生产设备设施等360台(套)，建成后可实现年产水性涂料中间体及树脂2万吨、高分子新材料1万吨生产线；
3、二期建设工期为2029年3月至2032年3月，购买土地46667，新建厂房36000平方米，购置生产设备500台(套)，建成后可实现年产光伏集束涂料及固化剂2万吨、人工智能感应涂料及树脂3万吨生产线。合计实现年产水性涂料中间体及树脂2万吨、高分子新材料1万吨、光伏集束涂料及固化剂2万吨、人工智能感应涂料及树脂3万吨生产线。
4、工艺流程：原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查。
100万吨/年煤气化渣资源化综合利用基础设施建设项目（EPC）
本项目为煤气化渣规模化资源化综合利用项目，采用“酸浸线+微晶玻璃线”双线并行工艺，实现煤气化渣的高值化、全组分利用：
1、总占地面积200亩，建设周期为12个月。总建筑面积106667m2，总道路硬化面积20000m2，总绿化面积33333m2.项目主要规划建设酸浸车间、浓缩车间、聚合车间、干燥车间、白炭黑车间、微晶玻璃车间、残渣车间；办公楼，另外还包括配电室、门卫、道路、绿化等配套工程及水电暖通等附属设施工程。
工艺流程：煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装
绿色化智能化技术升级综合改造项目
建设规模：年增加发电576万度（或蒸汽量13.6万吨），循环水供应量32万吨等：
1、建设内容：结合公司各装置工艺特点，选择以下具有成熟技术的13个分项目进行实施；
2、其中绿色化改造项目5项，分别是空分装置环保降噪、工艺循环水提量等项目；污水治理项目3项，分别是气化装置渣水系统优化升级等项目；
3、资源循环利用项目2项，分别是气化装置闪蒸系统富裕热能回收等项目；安全智能化改造项目3项，分别是气化装置安全优化提升项目、气化备煤智能化提升等项目。
低压纯氧连续气化节能技术升级改造项目
本项目利用企业现有场地，对现有合成氨装置进行节能降碳改造：
1、采用低压纯氧连续气化工艺代替固定床间歇式煤气化工艺，通过购置纯氧连续气化炉、余热回收器、自洁式除尘器、煤气冷却器、空气压缩机、中压氮压机、冷箱等设备160余台/套，淘汰现有合成氨装置生产设备200余台/套，提高气化效率和碳转化率。升级改造后，合成氨装置生产规模保持年产液氨20万吨、甲醇2万吨、氨水5万吨不变，新增年产液氧0.6万吨、液氮0.6万吨、液氩0.6万吨等的生产能力；
2、在本项目建设的全周期内，严格遵守项目建设“三同时”管理要求，做好安全、环保、能源、职业卫生等相关审批手续，确保办理完后续所有审批手续后再行开工；
3、工艺流程：原材料准备-原料气净化-气体压缩和预热-氨合成-氨分离和纯化-副产品处理。
年产8000万㎡新型高性能IXPE装饰复合材料及制品智能化生产线项目
项目规划用地面积17168.89平方米，总建筑占地面积7022.01平方米，总建筑面积71793.38平方米，地上建筑面积71793.38平方米，分别为：
1、1#生产车间：十层，建筑面积：31877.69平方米；2#生产车间：十层，31877.69平方米；综合楼：十二层，8008.0平方米，门卫：一层，建筑面积，30平方米，总计投入12766万元，密度40.90%，绿化率10.0%，其它配套设施同步建设；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
165万吨/年焦化扩建项目
建设年产干全焦165万吨，配套建设干熄焦，并利用焦炉煤气综合利用扩建10万吨/年LNG。分两期建设，一期100万吨/年采用炭化室7.3m高88孔捣固型焦炉，二期65万吨/年采用炭化室7.3m高56孔捣固型焦炉。每座焦炉配套干熄焦、焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收、上升管余热回收、单炭化室调节系统、机焦侧地面除尘站等装置。建设筛焦储焦装置，扩建LNG装置。配套10KV电气室、循环水站、制冷站等辅助生产设施。新水、脱盐水、压缩空气和氮气供应，以及办公生活设施均依托现有设施。
1、工艺流程：原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装。
新建年产24万吨高性能锂电池正极材料（磷酸铁锂）项目
租用厂房面积57255.3㎡，用于建设新建年产24万吨高性能锂电池正极材料（磷酸铁锂）项目；
生产工艺路线：破碎、粉磨、除氟、酸浸、沉锂、结晶、提纯、水洗、固液分离、干燥。
年产11000吨硫代磷酸酯类植保化学品及中间体项目
对现有厂房进行改造，安设马拉硫磷和乙基氯化物生产线，及中间品二甲基二硫代磷酸酯、副产盐酸、硫磺和硫氢化钠生产装置，配套建设储运设施、辅助设施、环保设施等，形成一期工程年产5000吨马拉硫磷、二期工程年产6000吨乙基氯化物的生产能力。
