年产68吨精细化学品项目
在原有土地新建库房2、综合楼（含控制室）、污水处理站、动力车间（含配电室、制冷、空压、消防水池、循环水池及泵房），在原有车间2新增生产线：新增氯化反应釜、精制釜、蒸馏釜等设备；项目建成达产后将形成：年产2—氯—3—氟吡啶3吨、2—氯—4—碘—5—氟吡啶25吨、2—甲氧基—5—氟吡啶15吨、2—羟甲基—5—溴吡啶15吨、2—氟—4—溴苯腈10吨，共计68吨精细化学品。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
独家项目
筛选
精细化工新材料产业示范园新材料中试及产业放大基地项目(二期)项目
总占地面积约6.7万平方米：
1、主要建设内容包括：甲类小规模生产厂房、甲类库房、液体罐区、装卸站、输送泵房、初期雨水池、事故水池、循环水站及泵房、空气源设备房、消防泵房及消防水池、地面火炬、室外装置区、控制中心、变配电室、机柜间及配套排水工程、供配电工程、厂区管廊、围墙、道路及绿化等；
2、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
年产20万吨液体聚合硫酸铁和年产3万吨固体聚合硫酸铁项目
本项目利用硫酸亚铁生产液体和固体聚合硫酸亚铁，项目计划建设亚铁专用仓库200平方米，3000立方米储存池1座，溶解池2座、反应罐3台，喷雾干燥塔1套，实现物料干燥环节的自动化升级，建设成品仓库3000平方米，提升物资仓储容量与管理规范化水平，建设100立方米储罐2台，强化原料储备保障能力。项目建成后可年产20万吨液体聚合硫酸铁和年产3万吨固体聚合硫酸铁。
年产3000吨复配碳酸钾储能材料项目
建设年产3000吨复配碳酸钾储能材料项目，项目租赁山东迪赛机电有限公司现有生产车间，占地面积1557平方米，购置混合设备、吸附辅助设备、包装设备、检测设备、处理设备等；生产工艺路线：配比、汽雾化、吸附、检测、封装；项目建成后，实现年产3000吨复配碳酸钾储能材料。
四子王旗绿氨建设项目
年产绿氨50万吨，其中：氢气罐区16台2000立方米水容积气球形储罐； 氨储罐6台2000立方米球形储罐；绿电制氢规模为9万吨，合成氨装置年产量50万吨/年；分三期建设，一期制氢规模约1.8万吨，合成氨规模10万吨。二期制氢规模3.6万吨，合成氨规模约20万吨，三期制氢规模3.6万吨，合成氨规模约20万吨；工艺流程：氢气生成-氮气提取-氢气与氮气的混合与压缩-氨合成反应-气体冷却与分离-液氨储存与利用。
鲲鹏半导体晶圆清洗剂项目
该项目总占地160亩，建筑面积80000平方米：
1、新建半导体晶圆清洗剂生产线若干及其它配套辅助设施；
2、建设内容：主要建设半导体晶圆清洗剂的生产线。该项目旨在生产用于芯片制造过程中去除晶圆表面颗粒、化学残留（如光刻胶）及金属离子的高纯度清洗材料。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
年产5000吨氧化铬扩建项目二期项目
本项目总占地面积25.72亩，总建筑面积6370㎡。主要建筑包括仓库和综合办公楼。新建附属工程包括地面硬化、道路工程和绿化工程等：
1、工艺流程：原料气采集与预处理-压缩与冷却-液化-储存-运输-利用。
年产15万吨再生新材料项目
计划占地面积100亩，建成达产后预计可实现年产15万吨再生涂膜新材料，年产值约15亿元。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
年产11000吨硫代磷酸酯类植保化学品及中间体项目
对现有厂房进行改造，安设马拉硫磷和乙基氯化物生产线，及中间品二甲基二硫代磷酸酯、副产盐酸、硫磺和硫氢化钠生产装置，配套建设储运设施、辅助设施、环保设施等，形成一期工程年产5000吨马拉硫磷、二期工程年产6000吨乙基氯化物的生产能力。
高纯过硫酸盐改、扩建及硫磺制酸改建项目
高纯过硫酸盐改、扩建及硫磺制酸改建项目：
1、一期项目拟异址新建硫磺制酸车间，硫磺制酸车间改建前后产能不变，仍为 22 万吨/年，待新建硫磺制酸车间竣工验收投产后立即关停原硫磺制酸车间；
2、二期拟拆除停用的过硫酸铵一车间、原氯酸钠车间，改建现有部分过硫酸铵车间老旧结晶、干燥间，建设过硫酸铵电解车间。改造部分现有过硫酸钠、过硫酸钾装置、设备，在原硫磺制酸生产车间位置新建过硫酸铵结晶、干燥等功能为一体的综合车间；
3、二期项目竣工后拟实现扩建高纯过硫酸铵 8 万吨/年、高纯过硫酸钠 4.2 万吨/年、高纯过硫酸钾1.5万吨/年，最终实现高纯过硫酸铵 11 万吨/年，高纯过硫酸钠 6 万吨/年、高纯过硫酸钾2万吨/年的生产能力；
4、工艺流程：原料准备-过硫酸盐的合成-结晶与分离-干燥与包装-副产物处理-环保与安全措施-技术优化与创新。
