年产6.1万吨高端橡胶制品生产项目
该项目在原厂区建设，占地约109亩，年产6.1万吨高端橡胶制品，分四期建设：一期年产1千吨、二期年产1万吨、三期年产2万吨、四期年产3万吨。按期规划建设相应生产车间、原料储存区、成品储存区、公用工程区、辅助设施区、办公区等。生产工艺采取新的湿法混炼技术。主要设备有真空无尘上料机、颗粒投料机、搅拌釜、转料泵、过滤机、压榨水泵、带式干燥机、成型压块系统等大型混炼设备。
原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装
独家项目
筛选
硫化促进剂DPG技改扩产项目
1、新增反应釜、换热器、离心机、过滤机等主体工艺设备共计35台套，新增DPG产能6000t/a。2、新增母液回收等后处理设备5台套，新增配电自控等附属设备10台套，全流程自动化设计。3、在原缩合车间新上反应釜6套等设备。4、在氧化一车间新上反应釜9套；新上过滤设备，并配套母液存储设备。5、新增废水废气处理装置等环保设施。本项目在原有基础上改建，不涉及新增用地。
紫外级氟化物晶体材料的研发及产业化项目
项目占地面积12507m2，建筑面积12507m2：
1、项目建成后，年产氟化物晶体10t；建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程。晶体生长工艺流程：真空干燥处理：在真空干燥箱内对氟化物晶体颗粒进行抽真空烘干处理，以彻底去除其水分。真空晶体炉：经过干燥的晶体颗粒投入到真空晶体炉内，密封炉门，用机械泵将炉内气压抽至真空状态，再按工艺要求调整加热功率，慢慢电加热升温熔化，熔化温度约为1250~1400摄氏度，保持温度以使晶体生长，持续时长约168~240h，待晶体毛坯长成后，停止加热，在晶体生长炉内原炉退火，静置降温约360~600h后取出；
2、项目晶体生长及降温过中设专人值班看护，生长出的晶体棒料进入粗磨工序。晶体生长原理是将晶体原料在晶体炉内加热至熔融状态，当温度下降时，材料熔体就开始结晶。项目原料熔化升温过程采用电加热，采用晶体炉循环冷却系统间接水冷保护晶体炉，防止炉温过热设备损毁，同时避免晶体炉外与空气直接接触。将生长出来的晶体棒料从晶体炉取出后以单轴压杆机进行粗磨加工，粗磨需根据产品采用旋转磨具加金刚砂的方式研磨，以去除表面不均匀部分。粗磨工序采用湿法加工，无粉尘产生，加工用水通过粗磨工序自带循环水箱简单沉淀、过滤后循环使用，随蒸发和废渣带走损耗，不外排，仅需定期清理水箱箱底废渣固废。氟化钙光学晶体生产工艺流程：①氟化钙晶体生长真空干燥处理：在真空干燥箱内对氟化物晶体颗粒进行抽真空烘干处理，以彻底去除其水分。真空晶体炉：经过干燥的晶体颗粒投入到真空晶体炉内，密封炉门，用机械泵将炉内气压抽至真空状态，再按工艺要求调整加热功率，慢慢加热升温熔化，熔化温度约为1250~1400摄氏度，保持温度以使晶体生长，持续时长约180~240h，待晶体毛坯长成后，停止加热，静置降温约24~48h后取出，项目晶体生长及降温过中设专人值班看护，生长出的晶体棒料进入下一工序。
己烷油装置产品配套项目
己烷油装置新增产品正戊烷、异戊烷、环戊烷的储罐，年储量分别为3万吨、2.5万吨、2000吨，并配套建设消防泵站、泡沫站及环保设施等。
绿色能源化工循环产业基地项目
高标准甲类定制化厂房（约12万㎡）与标准化乙类通用厂房（约15万㎡），配套专业仓库（约3-4万㎡）、科研及创新中心（约4万㎡）、综合服务楼、机动车及非机动车停车位：同步完善园区道路骨架、雨污、给排水、供配电、通信、变配电站、污水处理站等基础设施。引进聚乳酸、生物基聚酯等生物基材料生产线；电池级碳酸二甲酯、高纯电子化学品等新能源生产线；绿色甲醇合成、废旧橡塑再生等循环补链项目；特种表面活性剂、环保涂料树脂等高端精细化学品。
新材料及智能制造产业园项目
计划建设1-5层现代化的多层标准厂房，总建筑面积约55,000.00平方米：
1、规划建设包括产品研发中心、高标准生产区、成品展示区、智能物流仓储区等三区一中心；配备智能化仓储设施，实现高效的物资存储与调配，生产项目主要涉及新型能源技术研发与推广、新型材料的研发与生产，高性能复合材料、环保型新材料。
18000吨/年不饱和脂肪酸及其衍生物精细化工项目
项目占地约60亩：
1、建设研发楼、控制室、甲类仓库、原料及成品罐区、高纯油酸生产区、超纯油酸生产及衍生物生产区、空压制氮站、锅炉房等；
2、规模为年产15000吨/年高纯油酸装置、1000吨/年超纯油酸装置和2000吨/年油酸衍生品；
3、主要设备：反应器、精馏塔、结晶器、离心机、溶剂回收塔等。
3.75万吨/年绿色功能性新材料项目
3.75万吨/年绿色功能性新材料项目：
1、一期建设年产9500吨氯代环己烷生产装置，及厂区污染治理设施、厂区生产服务中心和仓库。厂区生产服务中心为配套生产、辅助生产的设施，包括中央控制室、变配电室、空压制氮、消防泵房、质检中心、食堂/淋浴间、门卫、管廊等。（2）二期投资5.0亿元；
2、二期建设年产8000吨二硫化物生产装置及配套设施，年产20000吨高纯级羧甲基纤维素钠（简称CMC-Na）生产装置及配套设施。本报告中羧甲基纤维素钠简称CMC-Na，羧甲基纤维素简称CMC。总建设周期为2年，预计2026年12月建成。建设总面积44000平方米。
年产30000吨对溴苯甲醚等项目
年产30000吨对溴苯甲醚等项目：
1、1000t/a对溴苯甲醚、225t/a噻唑膦、200t/a膦酸系列产品（正辛基膦酸、十二烷基膦酸、十四烷基膦酸、十六烷基膦酸、十八烷基膦酸）、250t/a2-乙基丁酸（含500t/a二乙基丙二酸二乙酯）、50t/aEDOT（含160t/a硫代二甘酸二甲酯）、600t/a对氯苯甲醚、200t/a甲乙基砜、100t/a二乙基砜、7850t/a氯代系列产品（氯代异辛烷、氯代十二烷、氯代十六烷、氯代十八烷、二氯二乙醚、二氯三乙醚、氯代正丙烷、氯代仲丁烷、氯代异戊烷、氯代正戊烷、氯代正己烷、氯代正辛烷、1,3-二氯丙烷、1,4-二氯丁烷、1,6-二氯己烷）；副产醋酸异辛酯、二乙基硫醚、二乙基二硫醚、2,4-二溴苯甲醚、硫酸钠、盐酸、亚硫酸钠；
2、主要设备：反应釜、制冷机、离心机、高塔、RTO等设备。
200kt/a新型碳材料节能降碳改造项目
该项目无需新增用地：
1、通过对原有生产窑炉、余热回收锅炉、余热发电系统、烟气净化系统、原料库等方面进行提标改造，提高余热利用效率、增加余热发电量、减少污染排放，实现节能降碳。主要内容包括：窑炉节能降碳改造：对原有窑炉进行升级改造，提高原料能源利用水平。余热回收利用：对原有一台22吨余热锅炉改造，余热发电系统改造，提升余热回收效率，增加发电量。末端烟气治理：对原有烟气净化系统进行改造。提升烟气处理效果。改造后预计新增发电量1440000KWh，节约1460吨标准煤。
