独家项目
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老厂区搬迁技术改造升级煤基新材料项目
本项目搬迁改造老厂区原有总氨产能，采用先进的气化、净化、合成氨、环己酮和己内酰胺生产工艺，配套35%双氧水、硫酸装置。项目占地面积约500000平方米。2、工艺技术：采用加压气化、Co-Mo系耐硫等温变换、低温甲醇洗、液氮洗、卡萨利氨合成、水合法环己酮和氨肟化法己内酰胺等工艺技术。3、主要设备：气化炉、变换炉、氨合成塔、加氢反应器、水合反应器、重排反应器、氢化塔、氧化塔及配套锅炉、空分和产品储罐等。
10000吨/年聚苯硫醚项目
新建年产10000吨聚苯硫醚项目：
1、采用硫氢化钠、烧碱和对二氯苯为主要原料，NMP为溶剂，采用聚合工艺生成高分子新材料聚苯硫醚；主要生产装置为聚合釜、聚合物离心机、聚合物分散釜、成品离心机、萃取塔等。年生产聚苯硫醚10000吨。
交通新材料循环经济产业园项目
本项目总用地面积82111.22㎡（约合123.167亩），规划总建筑面积45971.70㎡。主要建设内容为：新建5栋1F生产厂房、1栋1F仓库和1栋2F综合服务楼，共计45671.70㎡，配套建设室外搅拌场地、停车场、充电桩、道路广场、绿化、给排水、电力、消防等基础设施。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
年产4000万件电子及信息产业用光学玻璃制品、300吨抛光液、50吨油墨扩建项目
该项目占地1800平方米，利用现有厂房建设年产4000万件电子及信息产业用光学玻璃制品、300吨抛光液、50吨油墨扩建项目：
1、玻璃制品生产工艺：玻璃原片-清洗-烘干-旋涂光刻胶（或油墨）-精细图案转印-曝光-显影-固化-蚀刻-抛光-除胶-清洗-烘干-检验-覆膜包装；抛光液生产工艺：原料-投料-搅拌分散-过滤-检测-灌装；油墨生产工艺：原料-搅拌分散-研磨-调和-过滤-检测-灌装，主要生产设备：裁切机、涂布机、曝光机、掩膜对准机、显影机、蚀刻机器人、玻璃蚀刻线、一体化混合设备、搅拌机、分散机、三辊磨、雷蒙磨、清洗机、等离子去胶机、烘干机、绷网机、晒版机、化抛机、退镀机、消泡机、贴合机、丝印机、纯水机等。
新材料产业园二期项目
巩义市泛锐熠辉复合材料股份有限公司新材料产业园二期项目：
1、占地140亩，建设年产5万立方米气凝胶和5万立方米原毡产线，建有一座制造中心、一座研发中心，年用电量350万千瓦时；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
耐磨PET磨膜材料项目
购买HD400t注塑机16台，新建生产线2条，生产高端棕丝。工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
绿色气田（项城市）示范项目
项目占地面积170亩，总建筑面积32833.21平方米，年可处理23万吨农作物秸秆，年产生物天然气1900万立方米、生物有机肥6万吨、食品级二氧化碳2.2万吨。建设内容：综合楼、门卫、总变配电室、维修车间、布料车间、喂料间、固液分离间、沼渣堆场、制粒车间、成品库棚、空压机房、消防水池及泵房、锅炉房、罐装棚、CNG压缩机房、C02压缩机房等建构筑物设施；主要设备：干式厌氧发酵制沼气装置、沼气净化提纯装置、生物有机肥生产线等。工艺流程：以农作物秸秆等有机废弃物为原料，通过国际先进的干式厌氧生物发酵技术和净化提纯生产生物天然气，同时厌氧发酵过程的沼液和沼渣可做成有机肥。
年产7.5万吨有机肥（新型1.8万吨、普通5.7万吨）及2万吨复混肥技改项目
主体工程1#生产车间钢结构，建筑面积2015平方米2利用现有，生产有机肥2#生产车间钢结构，建筑面积1400平方米2利用现有，生产复混肥堆肥车间钢结构，建筑面积2520平方米2利用现有，堆肥工艺流程：一、普通有机肥生产工艺普通有机肥分为农用肥和园林花卉用肥，两种产品工艺相同，仅所用原料不同。堆肥：首先是将蘑菇菌渣、秸秆、生活污泥送入堆肥车间在堆肥池内进行堆肥，堆肥池分为两部分，一部分用于生产农用肥，一部分用于生产园林花卉用肥，其中农用肥无需添加生活污泥。堆肥需添加堆肥菌剂，在池底鼓风，使各物料好氧反应，通过翻抛机对物料进行一次翻抛，同时测温，待温度升至55度后，再进行一次翻抛。每天测温两次，待温度升至55度再进行翻抛。当温度下降至常温时，堆体颜色变为褐色或深褐色，伴随着土锈味，颗粒比较松散，堆肥完成。堆肥周期为2天。粉碎、投料：堆肥后的物料通过密闭皮带输送至2#原料仓库，进入粉碎机粉碎，用于生产农用肥的一部分物料粉碎后经筛分、包装作为散料外售。筛分出的粒径大于3mm的物料返回粉碎工序。其余物料和腐殖酸、氨基酸由人工分别投进流量称内。造粒：流量称自动称重后的物料经密闭皮带输送1#生产车间进入造粒机内喷水造粒，再经圆盘机修圆整粒。烘干、冷却：成粒后物料经密闭皮带输送至烘干机进行烘干，烘干机采用天然气为能源，加热空气用热风进行烘干，烘干机进口温度150-200度，出口温度为65-70度，出料经冷却机冷却至常温。筛分：冷却后物料经密闭皮带输送至筛分机，将颗粒粒径大于4.5mm的颗粒粉碎后回用，粒径小于2.5mm的颗粒返回造粒回用。烘干、筛分、冷却：筛分出的中间粒径颗粒再次进入烘干机内进行二次烘干，二烘的进口温度为100-150度，出口温度为60-65度，烘干后经密闭皮带输送进入筛分机进行二次筛分，粒径小于2.5mm的颗粒返回造粒回用。筛上的成品颗粒然后经密闭皮带输送进入冷却机进行二次冷却。检验、包膜、包装：冷却后的成品颗粒经检验合格，进入包膜机，在包膜机内将包膜剂均匀喷洒包裹在颗粒表面，然后包装入库待售。二、新型有机肥生产工艺熔融：人工将增效剂、缓控释剂投进熔融罐内进行加热熔融，加热温度60-80度，加热时间30分钟，熔融主要目的是将增效剂、缓控释剂两种包裹材料受热软化。熔融罐由锅炉蒸汽间接加热。投料、混合：熔融后增效剂、缓控释剂溶液通过密闭管道进入混合机，然后筛分腐殖酸、氨基酸园林花卉用肥固废造粒冷却堆肥蘑菇菌渣、秸秆、生活污泥筛分投料烘干废气、噪声堆肥菌剂废气、噪声废气、噪声废气、噪声粒径小于2.5mm粒径大于4.5mm废气、噪声水废气、噪声天然气筛分烘干废气、噪声废气、噪声天然气粒径小于2.5mm检验包膜、包装废气、噪声废气、噪声粉碎冷却废气、噪声废气、噪声粉碎废气、噪声35由人工将普通有机肥生产线生产的农用有机肥投进混合机内，进行搅拌混合。熔融后的液态增效剂、缓控释剂均匀包裹在肥料表面。检验、包装：混合后肥料经检验合格，进入包装机包装入库待售。
