年产7.5万吨有机肥（新型1.8万吨、普通5.7万吨）及2万吨复混肥技改项目

项目简介：

主体工程1#生产车间钢结构，建筑面积2015平方米2利用现有，生产有机肥2#生产车间钢结构，建筑面积1400平方米2利用现有，生产复混肥堆肥车间钢结构，建筑面积2520平方米2利用现有，堆肥工艺流程：一、普通有机肥生产工艺普通有机肥分为农用肥和园林花卉用肥，两种产品工艺相同，仅所用原料不同。堆肥：首先是将蘑菇菌渣、秸秆、生活污泥送入堆肥车间在堆肥池内进行堆肥，堆肥池分为两部分，一部分用于生产农用肥，一部分用于生产园林花卉用肥，其中农用肥无需添加生活污泥。堆肥需添加堆肥菌剂，在池底鼓风，使各物料好氧反应，通过翻抛机对物料进行一次翻抛，同时测温，待温度升至55度后，再进行一次翻抛。每天测温两次，待温度升至55度再进行翻抛。当温度下降至常温时，堆体颜色变为褐色或深褐色，伴随着土锈味，颗粒比较松散，堆肥完成。堆肥周期为2天。粉碎、投料：堆肥后的物料通过密闭皮带输送至2#原料仓库，进入粉碎机粉碎，用于生产农用肥的一部分物料粉碎后经筛分、包装作为散料外售。筛分出的粒径大于3mm的物料返回粉碎工序。其余物料和腐殖酸、氨基酸由人工分别投进流量称内。造粒：流量称自动称重后的物料经密闭皮带输送1#生产车间进入造粒机内喷水造粒，再经圆盘机修圆整粒。烘干、冷却：成粒后物料经密闭皮带输送至烘干机进行烘干，烘干机采用天然气为能源，加热空气用热风进行烘干，烘干机进口温度150-200度，出口温度为65-70度，出料经冷却机冷却至常温。筛分：冷却后物料经密闭皮带输送至筛分机，将颗粒粒径大于4.5mm的颗粒粉碎后回用，粒径小于2.5mm的颗粒返回造粒回用。烘干、筛分、冷却：筛分出的中间粒径颗粒再次进入烘干机内进行二次烘干，二烘的进口温度为100-150度，出口温度为60-65度，烘干后经密闭皮带输送进入筛分机进行二次筛分，粒径小于2.5mm的颗粒返回造粒回用。筛上的成品颗粒然后经密闭皮带输送进入冷却机进行二次冷却。检验、包膜、包装：冷却后的成品颗粒经检验合格，进入包膜机，在包膜机内将包膜剂均匀喷洒包裹在颗粒表面，然后包装入库待售。二、新型有机肥生产工艺熔融：人工将增效剂、缓控释剂投进熔融罐内进行加热熔融，加热温度60-80度，加热时间30分钟，熔融主要目的是将增效剂、缓控释剂两种包裹材料受热软化。熔融罐由锅炉蒸汽间接加热。投料、混合：熔融后增效剂、缓控释剂溶液通过密闭管道进入混合机，然后筛分腐殖酸、氨基酸园林花卉用肥固废造粒冷却堆肥蘑菇菌渣、秸秆、生活污泥筛分投料烘干废气、噪声堆肥菌剂废气、噪声废气、噪声废气、噪声粒径小于2.5mm粒径大于4.5mm废气、噪声水废气、噪声天然气筛分烘干废气、噪声废气、噪声天然气粒径小于2.5mm检验包膜、包装废气、噪声废气、噪声粉碎冷却废气、噪声废气、噪声粉碎废气、噪声35由人工将普通有机肥生产线生产的农用有机肥投进混合机内，进行搅拌混合。熔融后的液态增效剂、缓控释剂均匀包裹在肥料表面。检验、包装：混合后肥料经检验合格，进入包装机包装入库待售。

项目进展：

该项目正在办理备案手续；设计未开始；主体未施工；设备采购情况未了解。