独家项目

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华润电力（唐山曹妃甸）有限公司碳捕集(CCUS)示范项目（EPC）碳捕集(CCUS)示范项目： 1、项目占用华润电力（唐山曹妃甸）有限公司既有用地，不新增占地； 2、建设控制室等及相关配套辅助设施等； 3、购置烟气洗涤塔及预处理工艺设备、二氧化碳吸收设备、二氧化碳提纯设备、二氧化碳存储装置、交换器等生产设备及相关配套辅助设施等； 4、项目建成后达到年捕集二氧化碳15万吨的规模。

高纯过硫酸盐改、扩建及硫磺制酸改建项目： 1、一期项目拟异址新建硫磺制酸车间，硫磺制酸车间改建前后产能不变，仍为 22 万吨/年，待新建硫磺制酸车间竣工验收投产后立即关停原硫磺制酸车间； 2、二期拟拆除停用的过硫酸铵一车间、原氯酸钠车间，改建现有部分过硫酸铵车间老旧结晶、干燥间，建设过硫酸铵电解车间。改造部分现有过硫酸钠、过硫酸钾装置、设备，在原硫磺制酸生产车间位置新建过硫酸铵结晶、干燥等功能为一体的综合车间； 3、二期项目竣工后拟实现扩建高纯过硫酸铵 8 万吨/年、高纯过硫酸钠 4.2 万吨/年、高纯过硫酸钾1.5万吨/年，最终实现高纯过硫酸铵 11 万吨/年，高纯过硫酸钠 6 万吨/年、高纯过硫酸钾2万吨/年的生产能力； 4、工艺流程：原料准备-过硫酸盐的合成-结晶与分离-干燥与包装-副产物处理-环保与安全措施-技术优化与创新。

拟在现有1#、2#车间内预留位置处建设1条2100t/a联苯醇生产线，在现有3#车间内预留位置处建设1条1200t/a环磺酮生产线。罐区改造:优化现有工程罐区布局，新增双氧水、溴素、液减、甲硫醇钠储罐，对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、盐酸、2,6-二氯甲苯储罐位置进行调整。污水处理站改造:更换芬顿工艺中的催化剂，提高双氧水加入量;优化UASB的布水系统及三相分离器、更换并增设A0池曝气设备等，使污水处理站的废水处理量扩增至400㎡/d。危废暂存间改造:扩建公司现有危废库，扩建后总建筑面积288m。液氯库房改造:拆除现有工程拆除3#车间东侧现有液氯库房，原址建设原材料仓库、液氯钢瓶库和罐区，罐区内建设1座次氯酸钠储罐和2座液贼储罐

依据国家能源局出具的中国石油2025年第二批油气开发项目备案（河北省），柳赞油田2025年拟建油井8口，设计产能0.72万t/a，建设完成后柳赞油田总产能不变。

建设内容描述 ①拟在现有三车间（甲类车间）内预留位置，新建150 t/a双唑草腈中间体（Ⅱ）生产装置； ②拟在三车间北侧空地建设公辅车间一座，建筑面积900 m²，内设离心、干燥、包装生产装置，以及空压、制氮、低温水制备、热水制备等配套公辅设施； ③在公辅车间东侧建设冷凝水池一座，占地面积12 m²； ④在现有储罐区新增30 m³丁醇储罐1台，盐酸储罐利旧（30 m³）； ⑤利旧现有原料成品库的部分防火分区（建筑面积135 m²），用于储存本项目原辅料及产品； ⑥利旧现有甲类仓库的部分防火分区（建筑面积180 m²），用于储存本项目原辅料及产品。 工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

项目占地3700平方米，总建筑面积4400平方米。其中：厂房3000平方米(层高8米以上)，仓库900平方米，办公室及配套500平方米，对原有橡胶地板生产设备进行升级改造，购置加热定型设备、压延设备、炼胶设备、切边机等生产设备及配套环保、消防、安全等措施。项目年产20万平方米医用及日用橡胶地板。

项目建设内容：建设新能源项目（拟建设容量约500MW风电项目）、生物质气化装置、合成甲醇装置等。工艺内容为生物质气化制备合成气进一步合成产品甲醇。项目将在任丘市、黄骅市形成低成本可再生能源就地转换绿色燃（原）料基地，并利用集团内部铁路与港口优势，与集团内部单位共同构建低成本运输动脉、中转集散和贸易中心； 生产工艺路线：利用当地风资源带动风电机风轮转动，再经发电机将机械能转变为电能的过程

项目建设内容：沧州大化股份有限公司聚海分公司在河北省沧州市渤海新区沧州临港化工园区东区扩建年产30万吨离子膜烧碱项目（项目投资10亿元以上）； 生产工艺路线：原料--盐水精制--电解--盐水脱氯--氯氢处理（冷却、干燥、压缩）--产品；

项目分两期建设，一期建设充装间、地下储罐区（40m³丙烷卧式地埋储罐2座（一用一备），40m³丁烷卧式地埋储罐2座（一用一备））、氧氮氩储罐区（30m³立式液氧储罐1座，30m³立式液氮储罐1座，30m³立式液氩储罐1座，30m³立式液体二氧化碳储罐1座）、办公楼及附属设施，二期建设戊类仓库（仓库储存新气瓶）。一期建成后，年充装能力1.6万吨，其中丙烷充装4000吨/年、丁烷充装4000吨/年、氧气充装1500吨/年、液氧充装500吨/年、氮气充装2000吨/年、氩气充装1500吨/年、二氧化碳充装1500吨/年、氩气和二氧化碳混合气充装1000吨/年；二期建成后，储存新气瓶7500个。工艺流程：1.气瓶检验工艺流程气瓶在充装前应进行逐只检验，检查气瓶外观是否完好，无明显划痕、变形、腐蚀及其他严重外部损伤缺陷等；气瓶标志是否清晰可辨；瓶身颜色或附件材料与所充装介质是否相符。充装氧气瓶还应重点检查瓶体、瓶阀等不得沾染油脂或其它可燃物。不合格的钢瓶不予充装。本项目充装气瓶均为专用气瓶不涉及清洗工艺。2.工业氧充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点：设备噪声。②充装：液氧储罐内的液氧一部分经液氧泵加压至12MPa，送入液氧汽化器，汽化的高压氧气经氧气充装排充入钢瓶，当表显压力至12MPa时，手动切换至另一个充装排继续充装，充装满的气瓶整理后产品外销，工业氧充装率80%；另一部分经液氧泵直接加压输送至杜瓦瓶，当秤显示规定的标定质量时，停泵，整理等待外销。工业氧充装在灌瓶间1进行，灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。产污节点：泵类等设备噪声。3.工业氮充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。4.工业氩和液态二氧化碳充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2～0.4MPa，槽车内液体利用利差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点：设备噪声。②液氩充装：储罐内的液氩经液氩泵加压至12MPa，送入液氩汽化器，汽化的高压氩气经氩气充装排充入钢瓶，当表显压力至12MPa时（充装率80%），手动切换至另一个充装排继续充装，充装满的气瓶整理后产品外销。产污节点：设备噪声。③二氧化碳充装：液态二氧化碳经过液体泵加压后，进入液态二氧化碳充装称，当瓶内二氧化碳重量达到规定量时（充装率80%），停泵，整理等待外销。产污节点：设备噪声。④混合气体充装：液态二氧化碳经过液体泵加压，送入液体二氧化碳汽化器，汽化后的气态二氧化碳进充装排，充入二氧化碳，充装排表显2MPa时，泵停，手动切换至氩气充装过程，当表显压力至12MPa时，充装完成，充装满的气瓶整理后产品外销。氩、二氧化碳充装在灌瓶间1进行，灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。5.工业丙烷、丁烷充装工艺流程①卸车：丙烷、丁烷由槽车运至厂内，利用压缩机将储罐气相部分加压输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，地埋储罐一般预留10%气相空间。设置PLC控制系统，对丙烷储罐、丁烷储罐的液位、温度、压力进行远程监控，当丙烷储罐、丁烷储罐液位到达容积的90%，丙烷、丁烷压缩机停机，停止卸车。地埋罐区设置泄露检测管及泄露检测装置。产污节点：逸散的少量丙烷、丁烷（以非甲烷总烃计），设备噪声。②充装：储罐中的丙烷、丁烷，用烃泵加压后，进入丙烷、丁烷充装瓶，充入丙烷、丁烷充装电子秤上的钢瓶，当瓶内丙烷、丁烷重量达到80%时，钢瓶视为充满，产品等待外销。设置PLC控制系统，当丙烷储罐、丁烷储罐液位低于容积的5%，丙烷、丁烷充装泵停机。产污节点：逸散的少量非甲烷总烃（以非甲烷总烃计），设备噪声。

建设年产60000吨高等级新型专用氧化锌建设项目，建设25条高等级新型专用氧化锌生产线，年产60000吨高等级新型专用氧化锌。