工业气体建设项目

项目简介：

项目分两期建设，一期建设充装间、地下储罐区（40m³丙烷卧式地埋储罐2座（一用一备），40m³丁烷卧式地埋储罐2座（一用一备））、氧氮氩储罐区（30m³立式液氧储罐1座，30m³立式液氮储罐1座，30m³立式液氩储罐1座，30m³立式液体二氧化碳储罐1座）、办公楼及附属设施，二期建设戊类仓库（仓库储存新气瓶）。一期建成后，年充装能力1.6万吨，其中丙烷充装4000吨/年、丁烷充装4000吨/年、氧气充装1500吨/年、液氧充装500吨/年、氮气充装2000吨/年、氩气充装1500吨/年、二氧化碳充装1500吨/年、氩气和二氧化碳混合气充装1000吨/年；二期建成后，储存新气瓶7500个。工艺流程：1.气瓶检验工艺流程气瓶在充装前应进行逐只检验，检查气瓶外观是否完好，无明显划痕、变形、腐蚀及其他严重外部损伤缺陷等；气瓶标志是否清晰可辨；瓶身颜色或附件材料与所充装介质是否相符。充装氧气瓶还应重点检查瓶体、瓶阀等不得沾染油脂或其它可燃物。不合格的钢瓶不予充装。本项目充装气瓶均为专用气瓶不涉及清洗工艺。2.工业氧充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点：设备噪声。②充装：液氧储罐内的液氧一部分经液氧泵加压至12MPa，送入液氧汽化器，汽化的高压氧气经氧气充装排充入钢瓶，当表显压力至12MPa时，手动切换至另一个充装排继续充装，充装满的气瓶整理后产品外销，工业氧充装率80%；另一部分经液氧泵直接加压输送至杜瓦瓶，当秤显示规定的标定质量时，停泵，整理等待外销。工业氧充装在灌瓶间1进行，灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。产污节点：泵类等设备噪声。3.工业氮充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。4.工业氩和液态二氧化碳充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2～0.4MPa，槽车内液体利用利差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点：设备噪声。②液氩充装：储罐内的液氩经液氩泵加压至12MPa，送入液氩汽化器，汽化的高压氩气经氩气充装排充入钢瓶，当表显压力至12MPa时（充装率80%），手动切换至另一个充装排继续充装，充装满的气瓶整理后产品外销。产污节点：设备噪声。③二氧化碳充装：液态二氧化碳经过液体泵加压后，进入液态二氧化碳充装称，当瓶内二氧化碳重量达到规定量时（充装率80%），停泵，整理等待外销。产污节点：设备噪声。④混合气体充装：液态二氧化碳经过液体泵加压，送入液体二氧化碳汽化器，汽化后的气态二氧化碳进充装排，充入二氧化碳，充装排表显2MPa时，泵停，手动切换至氩气充装过程，当表显压力至12MPa时，充装完成，充装满的气瓶整理后产品外销。氩、二氧化碳充装在灌瓶间1进行，灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。5.工业丙烷、丁烷充装工艺流程①卸车：丙烷、丁烷由槽车运至厂内，利用压缩机将储罐气相部分加压输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，地埋储罐一般预留10%气相空间。设置PLC控制系统，对丙烷储罐、丁烷储罐的液位、温度、压力进行远程监控，当丙烷储罐、丁烷储罐液位到达容积的90%，丙烷、丁烷压缩机停机，停止卸车。地埋罐区设置泄露检测管及泄露检测装置。产污节点：逸散的少量丙烷、丁烷（以非甲烷总烃计），设备噪声。②充装：储罐中的丙烷、丁烷，用烃泵加压后，进入丙烷、丁烷充装瓶，充入丙烷、丁烷充装电子秤上的钢瓶，当瓶内丙烷、丁烷重量达到80%时，钢瓶视为充满，产品等待外销。设置PLC控制系统，当丙烷储罐、丁烷储罐液位低于容积的5%，丙烷、丁烷充装泵停机。产污节点：逸散的少量非甲烷总烃（以非甲烷总烃计），设备噪声。

项目进展：

该项目正在办理环评手续；设计未开始；主体未施工；设备采购情况未了解。