独家项目

聚酰亚胺中间体及高端精细化学品项目

建设规模:60吨/年聚酰亚胺中间体,1080吨/年医药中间体。建设内容:总占地面积21.12亩,总建设面积25000平方米。60吨/年聚酰亚胺中间体车间,共计2条产品的生产线。1080吨/年医药中间体车间,共计6条产品的生产线。新增设备215套,生产设备15套,其它辅助设备200套。

一硝基甲苯加氢项目(邻甲苯胺2万t/a、对甲苯胺1万t/a、间甲苯胺2000t/a)及1000t/a喹草酸盐项目(一期)

项目概况:甲苯胺广泛应用于染料、颜料、橡胶助剂、医药等行业,其市场需求和前景非常广阔。随着社会经济的发展和技术的进步,甲苯胺将会有更加广泛的应用领域,同时需要进行环保和安全升级以持续推进其健康可持续发展。经过充分的市场调研,山东莘县颖泰化工有限公司决定投资3.2亿元在现有厂区内建设一硝基甲苯加氢项目(邻甲苯胺2万t/a、对甲苯胺1万t/a、间甲苯胺2000t/a)。项目己取得山东省建设项目备案证明,项目代码为2505-371500-04-01-489677,本次环评仅评价其中的一期内容。本项目主要建设一硝基甲苯加氢装置、废气治理设施,并扩建部分公辅工程、事故水池。该项目废水治理设施、固废储存设施等均依托现有项目。项目建成后产品主要包括邻甲苯胺2万t/a、对甲苯胺1万t/a、间甲苯胺2000t/a。

异氰酸酯有限公司2025年分离技改项目

在150万吨/年MDI装置基础上将分离单元技改,使其具备液化MDI(差异化产品牌号)的生产能力,购置安装反应釜、塔器、换热器和泵等相关附属设备,同步新增公用工程及辅助设施。项目不新增MDI总产能,通过技改使装置具备3万吨/年液化MDI生产能力。

年产23400吨精细化工项目

项目占地约51.6亩,主要建设内容:1座合成车间、2座仓库、1座辅助用房,以及消防泵房及水池、应急事故水池、储罐区等辅助设施;合成车间生产线3条,分别生产:200吨/年碱性黄1#、200吨/年脱氢硫代对甲苯胺单磺酸、8000吨/年4,4’二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸、15000吨/年氢氧化胆碱。工艺:磺化、加成反应、缩合、干燥等。主要设备:反应釜、储罐、烘干设备、环保处理设备等。

年产10万吨高活性氢氧化钙脱硫剂扩建项目

本次技改项目在现有厂房内部实施,现有生产线工艺由原来的干法生产工艺,改成半干法生产工艺,需增加一座生物质热风炉,用于干燥生产出来的含水率高的成品,在原厂房北面原料仓与成品仓之间新增一条年产5万吨高活性氢氧化钙脱硫剂生产线其配套设备,用于扩展产能。

含氟电子新材料、高纯氟盐及半导体蚀刻液项目

(项目资金为企业自有资金)项目新增厂房3000平方米,购置压滤机、除色塔、精馏塔、过滤洗涤干燥装置、蒸馏回收等设备,建设1.含氟电子新材料生产线:电子级氢氟酸12万t/a、高纯氟硅酸2万t/a;2.高纯氟盐生产线:高纯氟化钙50t/a吨,高纯氟化锂50t/a,高纯氟化镁50t/a,高纯氟化钇50t/a、高纯氟化铍50t/a;3.半导体蚀刻液生产线:混合蚀刻液2000t/a,铜蚀刻液2000t/a,铝蚀刻液2000t/a,硅蚀刻液2000t/a,BOE蚀刻液2000t/a,ITO蚀刻液2000t/a,剥离液2000t/a,显影液2000t/a。(项目年耗能量:电能耗4750千瓦时,水能耗20000吨,折算年能耗标煤为2.297775吨)。

现有1.5万吨纤维素酯技术提升改造项目

本项目依托现有厂房,罐区等设施,将现有CA10000吨、CAB2500吨、CAP2500吨改为CA5000吨、CAB5000吨、CAP5000吨,改进提升CA、CAB、CAP工艺,将1台乙酸配置釜和1台乙酸酐配置釜、6台CAB/CAP活化酯化釜改为8台CAB/CAP活化酯化水解釜;4台CA水解釜、4台CA活化酯化釜改为8台CA/CAB/CAP共用活化酯化水解釜,并配套一条丙酸酐生产线设备,以上建设内容改造后不新增产能。

15000吨/年高温聚酯二期(10000吨/年)项目

本项目为生产厂房配套的生产线设备建设,主要生产高温聚酯树脂,年生产高温聚酯树脂10000吨,主要设备有反应釜,真空泵,干燥设备,储罐,离心泵和凉水塔等。

年产0.5万吨聚氨酯预聚体、1.5万吨高性能聚氨酯胶、0.5万吨聚氨酯发泡灌封胶新建项目

本项目建筑面积23000平方米,占地面积44622平方米。新建车间、仓库、研发车间、生产线等高端新材料智造基地,生产聚氨酯预聚体、高性能聚氨酯胶、聚氨酯发泡灌封胶等产品: 1、设计生产能力为年产0.5万吨聚氨酯预聚体、1.5万吨高性能聚氨酯胶、0.5万吨聚氨酯发泡灌封胶; 2、主要设备包括1200L动力混合机、1000L粉料烘干机、螺杆空压机、95级全自动螺杆线、自动灌装机等,采用DCS等自动控制技术标准。 3、工艺流程:原材料准备-预聚体法-一步法-成型与固化-涂布与热固化-发泡与冷却-后处理与包装