独家项目

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新建一座丙类库和一座罐区。拆除 208危废库，将其存放的危废转移至205库（甲类）；新建罐区主要涉及原辅料、中间产品、副产品以及回收套用，同时再预留4-6个储罐（预留暂不建）作为后期项目备用。

利用厂区原有合成车间三及配套公用工程，采用自主研发的甲叉法绿色合成工艺技术，通过淘汰反应釜，冷凝器等老旧设备45台（套），新购置羟化合成釜、缩合釜、母液回收釜、冷凝器、DCS控制系统等智能生产及辅助设备125台（套），对现有合成车间三进行技术升级和智能化改造，提高产品质量，茚虫威中间体有效含量≥98.0%，异丙草胺有效含量≥95.0%，生产线智能化率达到90%以上，生产效率提升30%以上，能耗降低35%。形成年产4000吨异丙草胺、200吨茚虫威中间体生产能力。

本项目分两期建设，一期建设40000吨聚酯树脂项目（11条聚酯树脂生产线），二期建设30000吨聚酯树脂项目（利用原不饱和树脂生产线进行改造）并配套建设一套废气废水焚烧炉。

利用现有的600吨 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺，300吨吡唑环，200吨吡唑二硫生产线闲置设备，改建年产100吨氯虫苯甲酰胺制剂改建项目。

年产4.6万吨高性能复合材料： 1、占地面积约为30.5亩，高性能树脂生产车间、复配生产车间、成品仓库、循环水系统、给排水系统、供配电系统、消防、锅炉房焚烧炉等建设。 2、工艺流程：原料准备-聚合反应-温度控制-搅拌混合-后处理-冷却与定型-切割加工与表面处理-包装与储存。

年产15000吨高性能改性高分子材料研发、生产项目： 采用钢结构厂房，建筑面积约 10 000 ㎡（同类项目常规规模），包括生产车间、原料仓库、成品仓库、办公楼、实验研发中心等。

项目占地面积23410.7㎡（约35亩），项目租用固镇县汉兴投资有限公司现有空厂房，项目分期建设，一期主要生产1500吨特种胶粘剂、油墨、涂料，一期分两阶段建设，一阶段达到一期产能70%，二阶段完成剩余产能。二期利用项目自产涂料生产100万平方米功能膜材。溶剂型涂料、油墨生产工艺流程：①投料：项目溶剂型涂料原料主要为树脂（橡胶）、稀释剂、氢氧化铝、次磷酸盐、流平剂、接着剂等。先将树脂及稀释剂投入分散机内，再通过投料器将助剂等加入分散机。项目车间内分别设置液料及粉料密闭投料间，液体物料通过计量装置通过桶泵自动定量进料，固体物料在密闭投料间内进行拆包、称量，通过专用密闭容器由分散机上方进料口进料，投料时间约30min。为加快树脂在分散机内溶解，对树脂进行预热，预热采用电加热，电加热温度70-80℃。②搅拌分散：各物料通过计量装置投入分散机中，开动搅拌器，调整转速控制在500~800转/分，充分搅拌约30min。此工段产生分散有机废气。③检验检测：研磨好的涂料抽取少量样品进行试喷，每批约取10g样品进行试喷，每天最大取20组样品，检测产品性能，如附着力、耐候性等指标。检验不合格的再进行调配。此工段试验作业产生少量有机废气。④过滤：检验合格后产品经过分散机自带滤机进行过滤处理，过滤过程中产生少量过滤残渣。⑤灌装过滤后的溶剂型涂料和油墨采用桶泵转移至灌装机内进行自动灌装，灌装过程中产生灌装有机废气，灌装后的产品入库待售。项目溶剂型涂料和油墨树脂加热、分散、过滤均在分散机（拉缸）内进行，成品转移至灌装车间，然后泵至灌装机内完成灌装。

使用三氧化硫作为磺化剂磺化甲苯，二氯乙烷作为溶剂，采用连续磺化反应装置生产对甲苯磺酸。年产1万吨对甲苯磺酸。主要建设三氧化硫、对甲苯磺酸生产装置以及配套的罐区、仓库、控制、供水、供电、供气、供热、消防、环保系统等公辅工程。 工艺流程：磺化‑结晶‑离心‑干燥‑包装。

占地面积323.64亩，总建筑面积121734.5平方米，总建筑面积约12.17万平方米： 1、建设车间、罐区及泵区、质检楼、控室、动力中心、配套消防泵房、循环水池、消|防水池、事故水池、初期雨水池脏话盐水处理区、污水处理区等，购置开环釜、闭环釜、分层釜、水洗釜、蒸馏釜等设备632台套。 工艺流程：原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

建设规模：拆除现有二钠项目生产装置，重新选址厂区东南部建设改建项目，一期建设预处理、浓缩结晶、离心洗涤、过滤、高温定向转化等装置，年利用草甘膦母液9万吨，年产粗品焦磷酸钠9517吨、氯化钠17022吨；二期建设1条工业盐精制生产线，以一期产品氯化钠为原料经过板框过滤、超滤、膜分离、催化氧化得到精制盐水（19.6%氯化钠溶液），作为离子膜烧碱项目原料。nbsp;。