年产1500吨特种胶黏剂、油墨、涂料及100万平方米功能膜材项目

项目简介：

项目占地面积23410.7㎡（约35亩），项目租用固镇县汉兴投资有限公司现有空厂房，项目分期建设，一期主要生产1500吨特种胶粘剂、油墨、涂料，一期分两阶段建设，一阶段达到一期产能70%，二阶段完成剩余产能。二期利用项目自产涂料生产100万平方米功能膜材。溶剂型涂料、油墨生产工艺流程：①投料：项目溶剂型涂料原料主要为树脂（橡胶）、稀释剂、氢氧化铝、次磷酸盐、流平剂、接着剂等。先将树脂及稀释剂投入分散机内，再通过投料器将助剂等加入分散机。项目车间内分别设置液料及粉料密闭投料间，液体物料通过计量装置通过桶泵自动定量进料，固体物料在密闭投料间内进行拆包、称量，通过专用密闭容器由分散机上方进料口进料，投料时间约30min。为加快树脂在分散机内溶解，对树脂进行预热，预热采用电加热，电加热温度70-80℃。②搅拌分散：各物料通过计量装置投入分散机中，开动搅拌器，调整转速控制在500~800转/分，充分搅拌约30min。此工段产生分散有机废气。③检验检测：研磨好的涂料抽取少量样品进行试喷，每批约取10g样品进行试喷，每天最大取20组样品，检测产品性能，如附着力、耐候性等指标。检验不合格的再进行调配。此工段试验作业产生少量有机废气。④过滤：检验合格后产品经过分散机自带滤机进行过滤处理，过滤过程中产生少量过滤残渣。⑤灌装过滤后的溶剂型涂料和油墨采用桶泵转移至灌装机内进行自动灌装，灌装过程中产生灌装有机废气，灌装后的产品入库待售。项目溶剂型涂料和油墨树脂加热、分散、过滤均在分散机（拉缸）内进行，成品转移至灌装车间，然后泵至灌装机内完成灌装。

项目进展：

该项目前期手续已办理；设计未开始；主体未施工；设备采购情况未了解。