年产200万㎡金属橡胶复合密封材料项目一期
项目分两期建设，一期总投资3000万元，购买安徽易通产业园管理有限公司标准化厂房，购置辊涂机、切条机、复合机等设备若干台套，一期建成达产后，年产200万平方米金属橡胶复合密封件材料的生产能力。
独家项目
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安徽海德化工科技有限公司提质扩链改建49.73万吨成品油及11.88万吨芳烃8.83万吨烷烃生产项目
建设生产49.73万吨成品油及11.88万吨芳烃8.83万吨烷烃。
工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理
佳通轮胎智能化生产项目二期
佳通轮胎智能化生产项目二期：
1、工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。
年产3万吨己二胺项目
新建项目，新建氨基己腈装置、己二胺生产装置及热媒站、冷冻站、储罐区等配套公辅设施，建成后年产 3万吨己二胺，用于补强企业尼龙66产业链
资源循环利用项目二阶段
包含5万吨/年废橡胶轮胎和1万吨/年废锂电池综合利用。
工艺流程：原料—混料—挤压—压延成型—冷却—切割—检测—计量—包装—成品入库项目
年产10000吨三乙胺及复产氯化钙项目
建设内容及规模：改造厂区现有氨基苯甲醚车间，产能由原年产 6000 吨氨基苯甲醚，调整为年产 2000 吨氨基苯甲醚、4000 吨氨基苯乙醚；取消 10000t/a 甲基苯甲酸及其衍生产品、5000t/a 苯二胺产品的建设。
工艺原理：以甲醇、氢氧化钠、混硝基氯苯（含对 / 邻硝基氯苯、间硝基氯苯）、硫化钠为原料，生产对（邻）氨基苯甲醚和间氯苯胺，分两步反应：
醚化反应：仅对（邻）硝基氯苯与甲醇、氢氧化钠反应生成对（邻）硝基苯甲醚，间硝基氯苯不参与反应，转化率 99%（以硝基氯苯计）；
还原反应：醚化产物对（邻）硝基苯甲醚与分离出的间硝基氯苯，均反应生成对应氨基产品，转化率 96%（以硫氢化钠计）。
① 醚化反应流程：将混硝基氯苯、甲醇分别经计量泵入高位槽，再送入醚化釜；通过螺旋给料机加入三乙基甲基氯化铵、氢氧化钠（片碱）。投料后升温至 50-55℃，反应启动后用循环水控温≤65℃，保温反应至完成（总耗时 20 小时），产生废气 G1-1。
安徽华塑股份钙盐产业链延链绿色一体化项目一期工程：绿色高端钙基新材料项目—年产10万吨纳米碳酸钙项目
建设年产10万吨纳米碳酸钙项目：
1、工艺流程：原料准备-煅烧-消化与制浆-碳化反应-表面改性与活化-后处理-包装。
安徽泉盛化工有限公司年产6万吨三聚氰胺及尾气处理资源化利用项目
项目建设内容：安徽泉盛化工有限公司在安徽省滁州市定远县炉桥盐化工业园建设年产6万吨三聚氰胺及尾气处理资源化利用项目。
