年产10000吨三乙胺及复产氯化钙项目

项目简介：

建设内容及规模：改造厂区现有氨基苯甲醚车间，产能由原年产 6000 吨氨基苯甲醚，调整为年产 2000 吨氨基苯甲醚、4000 吨氨基苯乙醚；取消 10000t/a 甲基苯甲酸及其衍生产品、5000t/a 苯二胺产品的建设。 工艺原理：以甲醇、氢氧化钠、混硝基氯苯（含对 / 邻硝基氯苯、间硝基氯苯）、硫化钠为原料，生产对（邻）氨基苯甲醚和间氯苯胺，分两步反应： 醚化反应：仅对（邻）硝基氯苯与甲醇、氢氧化钠反应生成对（邻）硝基苯甲醚，间硝基氯苯不参与反应，转化率 99%（以硝基氯苯计）； 还原反应：醚化产物对（邻）硝基苯甲醚与分离出的间硝基氯苯，均反应生成对应氨基产品，转化率 96%（以硫氢化钠计）。 ① 醚化反应流程：将混硝基氯苯、甲醇分别经计量泵入高位槽，再送入醚化釜；通过螺旋给料机加入三乙基甲基氯化铵、氢氧化钠（片碱）。投料后升温至 50-55℃，反应启动后用循环水控温≤65℃，保温反应至完成（总耗时 20 小时），产生废气 G1-1。

项目进展：

该项目前期正在办理前期手续；设计未开始；主体未施工；设备采购情况未了解。