独家项目

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建设内容及建设规模：项目占地约150.08亩，新增建筑面积约19416.18平方米，主要建设两套综合利用硫铁废物制酸装置及配套的基础设施，购置沸腾炉、余热锅炉、电除尘器、动力波洗涤塔、转化器、尾气处理装置等设备设施2套，建设2条生产线。项目分两期建设，其中一期建设一套25万吨/年制酸装置，二期建设一套35万吨/年制酸装置。项目建成后，年综合利用废硫酸12万吨，芬顿铁泥5万吨，消耗硫精砂37.39万吨，年产工业硫酸60万吨、副产2.0MP蒸汽60万吨，铁精粉32万吨。 工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉

唐山三友电子化学品有限责任公司年产3000吨电子级盐酸、6000吨电子级硝酸、12000吨电子级光阻稀释剂、8500吨电子级丙二醇甲醚、3700吨电子级丙二醇甲醚乙酸酯项目： 湿电子化学品车间四、车间五，光阻稀释剂装车站、硝酸盐酸装车站，丙二醇甲醚及乙酸酯罐区、硝酸盐酸罐区，丁类库房一； 扩建超纯水系统（含配电室）、原料卸车及副产装车位。配套建设闭式循环水、氮气、冷冻水系统及污水处理设施对现有湿电子化学品车间三进行改造，新增电子级光阻稀释剂、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯的200升桶充装系统，并升级尾气处理系统。改造现有灌装车间，新增电子级盐酸、硝酸的200升桶充装系统； 新增设备约‌230余台套‌，涵盖反应、精馏、纯化、灌装及自动化控制系统，确保产品达到电子级高纯标准。

本项目位于河北海兴经济开发区化工产业园内，占地面积43333.33㎡。本项目主要建设内容：建设综合楼、门卫室、车间、仓库、泵房、罐区、外管廊等，同时购置中和罐、双级推料自动离心机、聚合炉等设备200余台套。项目建成后年产72000吨高端磷酸盐系列产品（包括：高端磷酸钾盐/钠盐/铵盐系列产品35000吨、高端无水磷酸钾盐、钠盐系列产品25200吨、高端偏磷酸钠盐系列产品11800吨）。

项目建设内容：拟在张家口市桥东区大仓盖镇梅家营村建设40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC树脂技术改造项目； 生产工艺路线：原料--盐水精制--电解--盐水脱氯--氯氢处理（冷却、干燥、压缩）--产品；

华润电力（唐山曹妃甸）有限公司碳捕集(CCUS)示范项目（EPC）碳捕集(CCUS)示范项目： 1、项目占用华润电力（唐山曹妃甸）有限公司既有用地，不新增占地； 2、建设控制室等及相关配套辅助设施等； 3、购置烟气洗涤塔及预处理工艺设备、二氧化碳吸收设备、二氧化碳提纯设备、二氧化碳存储装置、交换器等生产设备及相关配套辅助设施等； 4、项目建成后达到年捕集二氧化碳15万吨的规模。

拟在现有1#、2#车间内预留位置处建设1条2100t/a联苯醇生产线，在现有3#车间内预留位置处建设1条1200t/a环磺酮生产线。罐区改造:优化现有工程罐区布局，新增双氧水、溴素、液减、甲硫醇钠储罐，对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、盐酸、2,6-二氯甲苯储罐位置进行调整。污水处理站改造:更换芬顿工艺中的催化剂，提高双氧水加入量;优化UASB的布水系统及三相分离器、更换并增设A0池曝气设备等，使污水处理站的废水处理量扩增至400㎡/d。危废暂存间改造:扩建公司现有危废库，扩建后总建筑面积288m。液氯库房改造:拆除现有工程拆除3#车间东侧现有液氯库房，原址建设原材料仓库、液氯钢瓶库和罐区，罐区内建设1座次氯酸钠储罐和2座液贼储罐

依据国家能源局出具的中国石油2025年第二批油气开发项目备案（河北省），柳赞油田2025年拟建油井8口，设计产能0.72万t/a，建设完成后柳赞油田总产能不变。

项目占地3700平方米，总建筑面积4400平方米。其中：厂房3000平方米(层高8米以上)，仓库900平方米，办公室及配套500平方米，对原有橡胶地板生产设备进行升级改造，购置加热定型设备、压延设备、炼胶设备、切边机等生产设备及配套环保、消防、安全等措施。项目年产20万平方米医用及日用橡胶地板。

项目建设内容：建设新能源项目（拟建设容量约500MW风电项目）、生物质气化装置、合成甲醇装置等。工艺内容为生物质气化制备合成气进一步合成产品甲醇。项目将在任丘市、黄骅市形成低成本可再生能源就地转换绿色燃（原）料基地，并利用集团内部铁路与港口优势，与集团内部单位共同构建低成本运输动脉、中转集散和贸易中心； 生产工艺路线：利用当地风资源带动风电机风轮转动，再经发电机将机械能转变为电能的过程

项目分两期建设，一期建设充装间、地下储罐区（40m³丙烷卧式地埋储罐2座（一用一备），40m³丁烷卧式地埋储罐2座（一用一备））、氧氮氩储罐区（30m³立式液氧储罐1座，30m³立式液氮储罐1座，30m³立式液氩储罐1座，30m³立式液体二氧化碳储罐1座）、办公楼及附属设施，二期建设戊类仓库（仓库储存新气瓶）。一期建成后，年充装能力1.6万吨，其中丙烷充装4000吨/年、丁烷充装4000吨/年、氧气充装1500吨/年、液氧充装500吨/年、氮气充装2000吨/年、氩气充装1500吨/年、二氧化碳充装1500吨/年、氩气和二氧化碳混合气充装1000吨/年；二期建成后，储存新气瓶7500个。工艺流程：1.气瓶检验工艺流程气瓶在充装前应进行逐只检验，检查气瓶外观是否完好，无明显划痕、变形、腐蚀及其他严重外部损伤缺陷等；气瓶标志是否清晰可辨；瓶身颜色或附件材料与所充装介质是否相符。充装氧气瓶还应重点检查瓶体、瓶阀等不得沾染油脂或其它可燃物。不合格的钢瓶不予充装。本项目充装气瓶均为专用气瓶不涉及清洗工艺。2.工业氧充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点：设备噪声。②充装：液氧储罐内的液氧一部分经液氧泵加压至12MPa，送入液氧汽化器，汽化的高压氧气经氧气充装排充入钢瓶，当表显压力至12MPa时，手动切换至另一个充装排继续充装，充装满的气瓶整理后产品外销，工业氧充装率80%；另一部分经液氧泵直接加压输送至杜瓦瓶，当秤显示规定的标定质量时，停泵，整理等待外销。工业氧充装在灌瓶间1进行，灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。产污节点：泵类等设备噪声。3.工业氮充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。4.工业氩和液态二氧化碳充装工艺流程①卸车：槽车运至厂内，利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2～0.4MPa，槽车内液体利用利差输送至储罐内，卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点：设备噪声。②液氩充装：储罐内的液氩经液氩泵加压至12MPa，送入液氩汽化器，汽化的高压氩气经氩气充装排充入钢瓶，当表显压力至12MPa时（充装率80%），手动切换至另一个充装排继续充装，充装满的气瓶整理后产品外销。产污节点：设备噪声。③二氧化碳充装：液态二氧化碳经过液体泵加压后，进入液态二氧化碳充装称，当瓶内二氧化碳重量达到规定量时（充装率80%），停泵，整理等待外销。产污节点：设备噪声。④混合气体充装：液态二氧化碳经过液体泵加压，送入液体二氧化碳汽化器，汽化后的气态二氧化碳进充装排，充入二氧化碳，充装排表显2MPa时，泵停，手动切换至氩气充装过程，当表显压力至12MPa时，充装完成，充装满的气瓶整理后产品外销。氩、二氧化碳充装在灌瓶间1进行，灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。5.工业丙烷、丁烷充装工艺流程①卸车：丙烷、丁烷由槽车运至厂内，利用压缩机将储罐气相部分加压输送至槽车，使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa，槽车内液体利用压差输送至储罐内，地埋储罐一般预留10%气相空间。设置PLC控制系统，对丙烷储罐、丁烷储罐的液位、温度、压力进行远程监控，当丙烷储罐、丁烷储罐液位到达容积的90%，丙烷、丁烷压缩机停机，停止卸车。地埋罐区设置泄露检测管及泄露检测装置。产污节点：逸散的少量丙烷、丁烷（以非甲烷总烃计），设备噪声。②充装：储罐中的丙烷、丁烷，用烃泵加压后，进入丙烷、丁烷充装瓶，充入丙烷、丁烷充装电子秤上的钢瓶，当瓶内丙烷、丁烷重量达到80%时，钢瓶视为充满，产品等待外销。设置PLC控制系统，当丙烷储罐、丁烷储罐液位低于容积的5%，丙烷、丁烷充装泵停机。产污节点：逸散的少量非甲烷总烃（以非甲烷总烃计），设备噪声。