年产80万吨煤制烯烃项目

项目简介：

以煤炭为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺，并植入绿氢耦合制烯烃，建设规模为220万吨/年甲醇（折纯）（含空分、气化、变换、净化）、80万吨/年甲醇制烯烃（含烯烃分离）、40万吨/年聚丙烯、40万吨/年聚乙烯。装置除主产品PP、PE、三元乙丙橡胶外，还同时副产硫磺、液化石油气、重C4+等产品。项目设计原料煤用量343.5万吨/年，新鲜水用量846.7万立方米/年： 1、项目主体工程主要包括空分、气化、变换及热回收、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯和电解水装置等10套生产装置；公辅工程包括给排水系统、火炬系统等；储运工程包括输煤储运系统、罐区和产品仓库等；环保工程主要有废气处理设施、废水治理设施和固废治理设施等； 2、主要环境影响及措施：（1）废气：气化装置磨煤干燥废气、减压输送排放气经布袋除尘处理。捞渣机放空气、真空闪蒸分离废气直接排放；低温甲醇洗尾气经水洗塔处理；硫回收的工艺酸性气采用“富氧两级克劳斯+加氢还原吸收+尾气焚烧+碱洗”工艺回收硫磺；甲醇制烯烃装置再生废气经“三级旋风分离+余热回收热量+CO锅炉燃烧+静电除尘”处理；烯烃分离进料加热炉采用低氮燃烧器；聚乙烯、聚丙烯装置含尘废气采用布袋除尘器处理；汽提塔、精制床再生、脱气仓产生的有机气体及聚丙烯装置生产流变牌号产品时的掺混仓、淘析器、挤压干燥器产生的含尘有机废气，送蓄热式氧化炉（RTO）处理；聚丙烯装置密封罐放空气经油洗+活性炭吸附处理。原料煤筒仓、磨前煤仓、添加剂料仓、粉煤仓、转运站内落煤点、硫磺包装仓库产生的含尘废气采用布袋除尘器进行处理；危险废物贮存库设置废气收集系统并采用活性炭吸附处理；甲醇中间罐设置油气回收系统，收集的呼吸气经冷凝回收和水洗处理。污水处理站采取加盖密闭措施； 3、工艺流程：收集的废气采用“一级喷淋洗涤+生物处理+除湿器+活性炭吸附”组合工艺处理：本工程含烃工艺废气优先送燃料气管网进行回收，无法回收利用的燃烧处理；全面推行设备泄漏检测与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管。

项目进展：

项目前期手续未了解清楚,项目设计已完成,项目主体尚未开工，施工单位尚未确定。