年产20万吨碳酸钙项目

项目简介：

项目主要建设生产车间1座，原料库1座、成品库一座： 1、建设原料破碎筛分系统1套主要购置颚式破碎机1台、锤式破碎机2台、提升机、振筛、运输皮带、自动化控制系统1套、除尘设备等。年加工生产碳酸钙20万吨。项目运营期具体工艺流程如下：原料储存、转运高钙石、白云石、溶剂用灰岩采用汽车运输进厂卸入封闭原料库内，原料粒径约为5~35cm，含水率约为2%~3%。高钙石、白云石、溶剂用灰岩项目原料由汽车沿运输路线由公路进入厂区。运输路线均已硬化处理，运输车辆车斗采用苫布苫盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。原料由自卸汽车运至厂区后在原料库堆放，原料库设置自动感应门，仅在车辆进出时打开。原料的装卸和堆存均在封闭的原料库内进行，不露天转运。产污节点：原料装卸、转运过程产生的废气。上料、一级破碎生产时由铲车上料至受料仓，受料仓中的原料经过给料机进入颚式破碎机进行一级破碎，给料机出料口与颚式破碎机紧密连接，给料机、颚式破碎机位于地下，单独封闭。一级破碎后的物料粒径≤10cm。本工序产污节点：上料、颚式破碎机入料、破碎、出料过程产生的颗粒物nbsp;，给料机、颚式破碎机、皮带运输机运行产生的噪声。一级筛分一级破碎后的物料通过封闭皮带送至一级振动筛分机（四层筛）进行筛分，经过一级筛分后，物料运输去向如下：①最上层筛上料（粒径nbsp;3.4~10cm）：约50095.638t/a通过封闭皮带输送进入二级破碎（锤式破碎机）进行二次破碎；②第二层筛上料（粒径22~34mm）：约50000.5t/a通过封闭皮带输送至成品区储存待售；③第三层筛上料（粒径12~22mm）：约60000.6t/a通过皮带输送机输送至成品区储存待售；④第四层筛上料（粒径5~12mm）：约40000.4t/a通过封闭皮带输送至成品区储存待售；⑤第四层筛下料（粒径≤5mm）：约50084.588t/a通过封闭皮带输送至二级振动筛。本工序产污节点：一级振动筛入料、筛分、出料过程产生的颗粒物nbsp;nbsp;，成品皮带落料产生的颗粒物；一级振动筛、皮带输送机运行产生的噪声。

项目进展：

该项目前期手续已办理；设计已完成；主体工程正在土建施工，施工进度50%；主体设备已采购，辅助设备尚未了解。