年生产10万吨润滑油和5万吨水性产品项目（一期）

项目简介：

本项目位于江西省宜春市奉新县高新技术产业园区，租用江西宏厚新材料有限公司，总占地面积10000m2（约15亩）： 1、主要包括2栋生产车间和1栋综合楼及附属设施，项目建成后，新增调和生产4万吨润滑油和2万吨水性产品的生产能力； 2、工艺流程：①基础油存储本项目所用基础油由供货厂家采用专门的运输罐车运至本项目厂区，再通过油泵将其打入基础油储罐内暂存，基础油储罐与其它油罐通过管道连接。项目基础油储罐采用固定顶罐，基础油储罐在贮存过程中产生的气体通过连接呼吸阀的密闭排气系统集中，输送至油气回收设备，收集到一定量后再通过管道输送进储油罐循环使用。油气回收系统未收集废气由15m高排气筒排放。产污环节：储油罐大小呼吸废气G1。②过滤在储罐和搅拌罐之间输送基础油的管道上加装密闭的油品过滤器，采用滤布过滤油品中残留的少量油渣。产污环节：定期更换滤布产生油渣及含油滤布S1。③搅拌调和调和工序是将少量的添加剂添加（计量泵打入调和罐）到基础油中，基础油罐管道输送至调和罐，然后通过开启调和油罐内的脉冲搅拌器（搅拌速率约4500±500rpm（转/分钟））将其混合均匀，搅拌罐内置电加热，可边搅拌边通过电加热预加热基础油至50℃～60℃，经搅拌器搅拌后可得到具有一定性能的润滑油。对油品加热的目的是增加其流动性，提高基础油与添加剂的混合效果。产污工序：搅拌工序产生有机废气（非甲烷总烃）G2。④灌装为了满足客户对润滑油的需求量不同，项目对产品分别进行大桶包装和小桶包装。大包装桶是容量为200L的铁桶及吨桶，小包装桶是容量为18L和4L的塑料桶。润滑油通过自动灌装机直接从储罐灌入各种规格的包装桶内便得到最终产品。产污环节：灌装工序和调和工序是密闭连续生产，产生有机废气（非甲烷总烃）G2。⑤油气回收本项目油气回收系统为设备自带，简要工艺如下：本项目基础油油罐选用固定顶罐，基础油储罐在贮存过程中产生的气体通过连接呼吸阀的密闭排气系统集中，输送至油气回收设备，收集到一定量后再通过管道输送进储油罐循环使用。该阶段油气回收实现过程：在基础油卸油过程中，基础油储罐内压力增加，储罐与油气管线形成一定的压力差，使挥发的油气通过管线回到油气回收系统使压力达到平衡状态。⑥检测主要是抽样进行运动粘度、开口闪点、凝点和倾点进行检测，直接抽取少量产品在测定仪上进行检测，检测后样品作为危废贮存危废间。

项目进展：

该项目前期手续尚未了解清楚；；正在土建施工；设备尚未了解采购情况。