年产1800万套胶管、1800万套橡胶件、1000万米橡塑条、1000万套注塑件项目

项目简介：

项目总占地面积为6800㎡(10.2亩)，总建筑面积20000㎡，其中生产车间16000m，库房及辅助面积4000m： 1、项目组成及建设内容：本项目设计年产1800万套胶管、1800万套橡胶件、1000万米橡塑条、1000万套注塑件，，购置密炼中心1座，包含自动配料系统1组，自动上料系统1组，切胶机1台，密炼机2台(110型、75型)开炼机2台(22型、18型)，风冷机2套，下片机2套。90型号胶管挤出线2条，硫化罐20个(1.5X4型)，全自动工业洗衣机4台(XGP-100kg)，胶管组装线4条，胶管检漏仪4台，平板硫化机6台，注塑烘干一体机20台，(160型、260型)，粉碎机4台(400型)，塑挤出线4条，弯管机10台(51型)、缩口机10台，建成后年产1800万套胶管、1800万套橡胶件、1000万米橡塑条1000万套注塑件； 2、工艺流程：混炼胶生产的主要生产单元和工艺包括切胶、配料、密炼、开炼、风冷下片进入二段胶密炼、开炼等;主要生产设施包括:密炼中心一座，包含自动配料系统1组，自动上料系统1组，切胶机1台，密炼机2台(110型、75型)，开炼机2台(22型、18型)，风冷机2套，下片机2套;胶管生产的主要生产单元和工艺包括胶管挤出、套模具、硫化、胶管清洗、组装、检漏，主要生产设施包括90型号胶管挤出线2条，硫化罐20个、全自动工业洗衣机4台、胶管组装线4条、胶管检漏仪4台;胶管生产过程需要用到模具，涉及模具加工工序，加工成型的模具仅供自用。模具的主要生产单元为弯管、缩口、模具成型;主要生产设施包括弯管机10台、缩口机10台;橡胶件生产的主要生产单元和工艺包括平板硫化、修剪、检验等;主要生产设施包括平板硫化机6台;塑条生产的主要生产单元和工艺包括挤出、喷码、冷却、裁断、检验等;主要生产设施包括橡塑挤出线4条;注塑件生产的主要生产单元和工艺包括上料烘干、注塑成型、修边、检验;粉碎工序:粉碎回用;主要生产设施包括注塑烘干一体机20台、粉碎机4台。

项目进展：

该项目正在办理环评手续；设计尚未开始；项目主体工程尚未施工；设备尚未了解采购情况。