年产70000吨碳材新材料生产项目

项目简介：

项目建设内容及规模：本项目主要从事碳材生产，建筑占地21666.78平方米，其中包括厂房、办公区、仓库等，购置造粒机，烘干炉等设备，拟建设3条碳材生产线。项目建成后，预计年产70000吨碳材。碳材生产工艺简述：本项目进出料及输送过程均为全封闭。通过上料、除铁、粉碎、混合、造粒、干燥、分筛和冷却，得到成品造粒碳材。为连续式进料及出料，整个炭黑生产过程是在密闭条件下进行，可以大大减少工艺废气的外漏。1. 上料工序：外购吨包包装裂解炭黑，经吨包拆解装置密闭入料仓，产生少量炭黑粉尘、废包装材料。2. 除铁工序：物料经密闭除铁器去除铁杂质，产生少量炭黑粉尘、含铁杂质及设备噪声。3. 混合工序：密闭混合机内按炭黑:水=4:1比例加水混匀，仅产生设备噪声，无其他污染物。4. 造粒工序：混合料经高速搅齿造粒机常温造粒，产品为湿料无粉尘产生，仅产生设备噪声。5. 干燥工序：湿料送入密闭烘干机，采用天然气直燃加热（180~250℃），干燥后物料含水率＜1%，产生天然气燃烧废气、少量粉尘及设备噪声。6. 筛分工序：筛分筛选1~4mm合格粒径产品，不合格粒径回流粉碎工序重新加工，全程密闭输送，产生噪声及少量粉尘。7. 冷却工序：采用间接水冷方式，将高温物料降温至40-50℃，冷却水定期更换，产生少量粉尘。8. 包装工序：合格产品密闭包装入库，因成品粒径较大，粉尘产生量极少不予量化，仅产生设备噪声及废包装材料。

项目进展：

该项目正在办理环评手续；设计未开始；主体未施工；设备未采购。