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该项目为国华宁夏10万吨绿氢能源供应基地配套输氢管网工程，选址宁东能源化工基地，规划建设高压输氢管线及配套调压阀室、智能管控等设施。建成后可打通绿氢输送通道，保障规模化绿氢外送应用，助力区域煤化工产业绿色低碳转型。

公司拟在宁夏回族自治区银川市灵武市建设10万吨绿氢能源供应基地项目(化工部分)；采用上游光伏电站、风力发电站供电，通过水电解制氢以及柔性氨合成技术，完成从绿电到绿氢到绿氨的转换

建设3万吨/年硝酸钠装置（含包装）、硝酸钠库房、1#戊类仓库、2#戊类仓库、现场机柜间、危废库、机修间，对原有配电室进行升级改造，将旧锅炉房改造成凝液处理间，配套公辅设施等。

主要建设空分装置、煤气化装置、交换/净化装置、脱碳净化气处理装置、硫酸装置、费托合成装置、加氢精制装置、聚合级烯烃分离装置、CTL润滑油基础油及航煤分离装置、正构烷烃分离装置： 1、配套建设化验中心、循环水场、除氧水站、污水处理站等公辅工程、环保工程； 2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

新建10万吨/年EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），10万吨/年EVA装置及配套的公用工程、储运工程和辅助设施、环保工程等： 1、主要工艺流程：原料—反应—冷却分离—精制—烯烃。

建设20万吨/年芳烃延链项目。工艺流程：同时开启异辛烷储罐、混合芳烃储罐、MTBE储罐、石脑油储罐、C5储罐底部放料阀。并同时启动异辛烷转料泵、混合芳烃转料泵、MTBE转料泵、石脑油转料泵、C5转料泵。将以上介质通过泵输送到汽油调和罐前的管道混合器中。所有介质在管道混合器中初步混合后。再汽油调和罐的调和喷嘴进入罐体中。所有组分的比例通过流量计确定。待所有组分都进入汽油调和罐中。开启汽油循环泵。通过调和喷嘴进行罐内循环。等待循环一段时间后。对调和罐内油品取样分析。检验合格后，将调和罐内油品通过汽油循环泵打入汽油储罐储存。

该项目分三期建设，一期、二期为各建设年产10000吨醋酸丁酸纤维素（CAB），三期为年产20000吨醋酸纤维素（CA），总占地289439㎡，生产车间、库房、粉碎包装车间、丁酐/酸回收装置、RTO、污水处理、危化品库、甲类罐区、变配电、消防循环水系统等

建设年产20万吨电子级盐酸、3万吨试剂级盐酸、2万吨固体氯化钙、2万吨液体氯化钙、5万吨硫酸镁生产线及危险化学品储存设施项目。

本项目总占地面积为 615.6m2，其中烷基化废酸减量化工业试验单元463.8m2，烷基化装置变电所扩建面积为 151.8m2，全部为厂区现有土地，无新增占地： 1、建设内容为在每年16万吨烷基化装置负荷不变的基础上，增加超重力反应器规模每年10万吨的反应系统。建设内容：本项目新建烷基化废酸减量化工业试验单元融入现有烷基化装置，保持现装置处理量和规模不变。其配套工程为：518 变电所改造、320 球罐区改造；烷基化废酸减量化工业试验单元由超重力反应系统、反应乳液维持系统、酸烃分离系统三部分组成； 2、生产工艺流程：原料选择性加氢部分：MTBE 装置/罐区的醚后碳四馏分经罐区泵升压后进入装置内碳四进料脱水器脱水（W1-1），脱水后的原料进缓冲罐进一步脱去水分（W1-2），之后经加氢反应进料泵升压，先后与碳四-脱轻烃塔底油换热器、碳四进料加热器换热升温至特定温度。氢气自管网进入装置内的氢气分液罐脱去游离水（W1-3），脱水后氢气与升温至特定温度的碳四原料混合为一路，控制合并温度为 60～80℃，合并后的反应物料自下而上经过加氢反应器反应（S1-1）；加氢反应器顶部产物与自丙烷水洗罐来的抽出丙烷馏分合并为一路进脱轻烃塔。脱轻烃塔顶油气经脱轻烃塔顶冷却器冷却至 40℃后进脱轻烃塔顶回流罐（W1-4），液相由脱轻烃塔顶回流泵抽出后作为塔顶回流返回脱轻烃塔顶。脱轻烃塔底油经碳四-脱轻烃塔底油换热器、脱轻烃塔底油冷却器换热降温至 40℃作为烷基化进料去烷基化部分。塔底重沸器和反应器进料加热器均使用 1MPa 蒸汽加热，冷凝水回收。

年产25万吨硅酸钠、5万吨硅胶循环利用项目，分两期建设，一期10万t/a固体硅酸钠，主要建设生产车间、原料仓库、成品仓库等。