项目信息
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风光储氢氨醇一体化（风电部分升平镇场区）项目
计划建设一个300MW的风场，安装48台单机容量为6.25MW的风力发电机组，配套建设一座220kV升压站：
1、工艺流程：风光发电-电解水制氢-储氢-合成氨-甲醇合成-尿素合成。
甘其毛都口岸加工园区绿电制氢项目(一期)项目
项目总占地面积580亩，总建筑面积约27万平方米：
1、项目新建一座240000Nm³/h（年产氢12万t）、储氢量300t的可再生氢能制储运基地；
2、主要建筑物包括电解制氢厂房、变配电设施、综合楼（含中控室）、门卫房、空压制氮站、消防水站、仓储设施等；
3、主要设备包括电解水制氢装置、氢气纯化与压缩系统、纯水系统、冷却系统、循环水机组等，同时配套建设相应的基础设施及附属设施。】；
4、工艺流程：原料处理-电解反应-氢气分离-氢气纯化-氢气压缩与储存。
年产10万吨再生聚酯纤维技术改造项目
利用现有厂房，淘汰传统的再生聚酯涤纶短纤生产线、清洗线、洗料线等设备，购置化纤投料清洗设备、化纤生产螺杆、化纤生产牵伸、化纤生产过滤器、化纤生产环吹、化纤生产纺丝组件等智能设备，改造再生聚酯纤维生产线，项目建成后，将有效提高产品生产效率、良品合格率，降低生产成本。
年产6000吨聚异丁烯基琥珀酸酐（PIBSA）衍生物项目
年产6000吨聚异丁烯基琥珀酸酐（PIBSA）衍生物，主要建设生产线及其它辅助配套设施。
风光制氢耦合生物质制备15万吨/年绿色甲醇一体化项目-光储氢项目
该项目新建150MW光伏发电、150MW/600MW时储能和500MW电解水制氢装置，并配套建设相关辅助设施设备。
年产20000吨涂料、4000吨环氧树脂、1000吨酚醛树脂、1000吨涂料用的稀释剂项目
项目计划占地面积约38.027亩，主要建设标准厂房、综合楼、总控制室、仓储以及项目范围内水、电、气、绿化和道路等配套设施，并购置相应的生产及辅助设备，完成生产线建设。项目全部建成后可形成年产20000吨涂料、4000吨环氧树脂、1000吨酚醛树脂、1000吨涂料用的稀释剂：
1、工艺流程：原料准备-缩聚反应-后处理-成型与包装。
年产2万吨高性能涂层项目
该项目占地110亩，建筑面积约73330平方米，建设年产2万吨高性能涂层生产线及其它配套设施：
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
单系列10万吨/年超重力硫酸烷基化成套技术的大型化工业试验项目—烷基化废酸减量化工业试验项目
本项目总占地面积为 615.6m2，其中烷基化废酸减量化工业试验单元463.8m2，烷基化装置变电所扩建面积为 151.8m2，全部为厂区现有土地，无新增占地：
1、建设内容为在每年16万吨烷基化装置负荷不变的基础上，增加超重力反应器规模每年10万吨的反应系统。建设内容：本项目新建烷基化废酸减量化工业试验单元融入现有烷基化装置，保持现装置处理量和规模不变。其配套工程为：518 变电所改造、320 球罐区改造；烷基化废酸减量化工业试验单元由超重力反应系统、反应乳液维持系统、酸烃分离系统三部分组成；
2、生产工艺流程：原料选择性加氢部分：MTBE 装置/罐区的醚后碳四馏分经罐区泵升压后进入装置内碳四进料脱水器脱水（W1-1），脱水后的原料进缓冲罐进一步脱去水分（W1-2），之后经加氢反应进料泵升压，先后与碳四-脱轻烃塔底油换热器、碳四进料加热器换热升温至特定温度。氢气自管网进入装置内的氢气分液罐脱去游离水（W1-3），脱水后氢气与升温至特定温度的碳四原料混合为一路，控制合并温度为 60～80℃，合并后的反应物料自下而上经过加氢反应器反应（S1-1）；加氢反应器顶部产物与自丙烷水洗罐来的抽出丙烷馏分合并为一路进脱轻烃塔。脱轻烃塔顶油气经脱轻烃塔顶冷却器冷却至 40℃后进脱轻烃塔顶回流罐（W1-4），液相由脱轻烃塔顶回流泵抽出后作为塔顶回流返回脱轻烃塔顶。脱轻烃塔底油经碳四-脱轻烃塔底油换热器、脱轻烃塔底油冷却器换热降温至 40℃作为烷基化进料去烷基化部分。塔底重沸器和反应器进料加热器均使用 1MPa 蒸汽加热，冷凝水回收。
司年产10万吨活性硅基土壤改良剂项目
项目总占地面积127亩：
1、其中一期占地面积65亩，包括办公楼面积2160平方米，厂房面积12279平方米，一期共建设2条生产线；
2、包括搅拌机、造粒机、烘干机、筛分机、封包机、等设备；
3、工艺流程：破碎与粗磨-除铁与提纯-超细研磨-表面改性-造粒。
