新型环保建材及水性涂料生产基地项目
新建六栋建筑，包括：新型环保建材生产车间、水性环保涂料生产车间、智能立体仓库、综合研发楼、综合办公楼、动力及环保处理中心。同时配套建设厂区道路、管网、绿化、消防等设施。
项目信息
筛选
年产3.5万吨钢纸用棉纤维浆项目
本项目建设性质为新建，建设规模为年产35000t（40%干度）棉纤维浆：
1、本项目建成后产品钢纸用棉纤维浆全部以40%干度成品浆形式外售玛纳斯源一实业有限公司生产钢纸用原纸。本次工程主要内容有：（1）主体工程：①新建1座原料预处理间，建筑面积450平方米，内设纤维切断机；②新建1座备料车间，建筑面积225平方米，内设开棉机、送料风机、旋风分离器、预浸压榨机、螺旋输送机等备料生产工艺设备；③新建蒸煮车间一座，建筑面积810m3，内设2台25m3蒸球；④利用现有库房建设打浆洗涤车间1座，内设螺旋挤浆机、斜螺旋浓缩机、纤维回收机、高浓除砂器、大锥度精浆机等打浆洗涤设备；⑤建设一条木质素生产线，设置1座三效蒸发器、1座50m3浓黑液储罐、1座LPG-1000离心喷雾专用干燥机、1座ZRQ-150直接式低氮燃气热风炉；
2、储运工程：新建罐区1座，占地面积196平方米，内设1座40m3浓碱储罐、2座17m3液碱调配罐、1座15m3液碱计量罐、1座45m3压液罐、1座50m3放汽罐、2座100m3回用水储存罐、2座200m3黑液罐，建设长度为1.2km管径DN125无缝碳钢废水输送管线，设置流量监控设施；
3、辅助工程及公用工程：办公区依托厂区现有办公区；给水、供电、供热等均依托厂区现有基础设施；生产废水新建一座废水处理站预处理后依托新疆丝雅源实业有限公司废水处理站处理，生活污水排入园区管网。
聚芳醚酮薄膜生产关键技术开发项目
利用租赁厂房，生产车间占地面积1800平米：
1、购置聚芳醚酮薄膜生产所需聚合釜、投料装置、聚合釜配套装置、温控装置、自动控制系统、双螺杆挤出机、薄膜压延设备、薄膜产品检验检测设备等主要设备共计16台套；
2、形成年产100吨聚芳醚酮薄膜专用树脂生产能力，建成1套年产10000平方米聚芳醚酮薄膜连续加工生产装置。
3、工艺流程：原料准备与混合-聚合反应-后处理-溶剂回收与纯化-造粒与干燥-挤出与流延-薄膜成型。
2万吨农业液体肥混合配肥项目
新建化验室、配肥车间4000平方米；主要进行农业液体肥的混合复配。建成后可为周边100万亩农田提供配肥服务，实现比较好的经济效益和社会效益。年用电量约20000千瓦时。
工艺流程：原材料准备-粉碎和筛分-堆积发酵-湿法造粒-筛选研磨-质量检测与包装
年产7.5万吨有机肥（新型1.8万吨、普通5.7万吨）及2万吨复混肥技改项目
主体工程1#生产车间钢结构，建筑面积2015平方米2利用现有，生产有机肥2#生产车间钢结构，建筑面积1400平方米2利用现有，生产复混肥堆肥车间钢结构，建筑面积2520平方米2利用现有，堆肥工艺流程：一、普通有机肥生产工艺普通有机肥分为农用肥和园林花卉用肥，两种产品工艺相同，仅所用原料不同。堆肥：首先是将蘑菇菌渣、秸秆、生活污泥送入堆肥车间在堆肥池内进行堆肥，堆肥池分为两部分，一部分用于生产农用肥，一部分用于生产园林花卉用肥，其中农用肥无需添加生活污泥。堆肥需添加堆肥菌剂，在池底鼓风，使各物料好氧反应，通过翻抛机对物料进行一次翻抛，同时测温，待温度升至55度后，再进行一次翻抛。每天测温两次，待温度升至55度再进行翻抛。当温度下降至常温时，堆体颜色变为褐色或深褐色，伴随着土锈味，颗粒比较松散，堆肥完成。堆肥周期为2天。粉碎、投料：堆肥后的物料通过密闭皮带输送至2#原料仓库，进入粉碎机粉碎，用于生产农用肥的一部分物料粉碎后经筛分、包装作为散料外售。筛分出的粒径大于3mm的物料返回粉碎工序。其余物料和腐殖酸、氨基酸由人工分别投进流量称内。造粒：流量称自动称重后的物料经密闭皮带输送1#生产车间进入造粒机内喷水造粒，再经圆盘机修圆整粒。烘干、冷却：成粒后物料经密闭皮带输送至烘干机进行烘干，烘干机采用天然气为能源，加热空气用热风进行烘干，烘干机进口温度150-200度，出口温度为65-70度，出料经冷却机冷却至常温。筛分：冷却后物料经密闭皮带输送至筛分机，将颗粒粒径大于4.5mm的颗粒粉碎后回用，粒径小于2.5mm的颗粒返回造粒回用。烘干、筛分、冷却：筛分出的中间粒径颗粒再次进入烘干机内进行二次烘干，二烘的进口温度为100-150度，出口温度为60-65度，烘干后经密闭皮带输送进入筛分机进行二次筛分，粒径小于2.5mm的颗粒返回造粒回用。筛上的成品颗粒然后经密闭皮带输送进入冷却机进行二次冷却。检验、包膜、包装：冷却后的成品颗粒经检验合格，进入包膜机，在包膜机内将包膜剂均匀喷洒包裹在颗粒表面，然后包装入库待售。二、新型有机肥生产工艺熔融：人工将增效剂、缓控释剂投进熔融罐内进行加热熔融，加热温度60-80度，加热时间30分钟，熔融主要目的是将增效剂、缓控释剂两种包裹材料受热软化。熔融罐由锅炉蒸汽间接加热。投料、混合：熔融后增效剂、缓控释剂溶液通过密闭管道进入混合机，然后筛分腐殖酸、氨基酸园林花卉用肥固废造粒冷却堆肥蘑菇菌渣、秸秆、生活污泥筛分投料烘干废气、噪声堆肥菌剂废气、噪声废气、噪声废气、噪声粒径小于2.5mm粒径大于4.5mm废气、噪声水废气、噪声天然气筛分烘干废气、噪声废气、噪声天然气粒径小于2.5mm检验包膜、包装废气、噪声废气、噪声粉碎冷却废气、噪声废气、噪声粉碎废气、噪声35由人工将普通有机肥生产线生产的农用有机肥投进混合机内，进行搅拌混合。熔融后的液态增效剂、缓控释剂均匀包裹在肥料表面。检验、包装：混合后肥料经检验合格，进入包装机包装入库待售。
新型有机活性材料生产基地项目
项目占地45亩，新建生产车间（活性材料合成、防结块剂制备）、原料/成品仓库、研发质检中心、环保设施（污水处理、废气处理）、动力站（供气/电/水）、综合办公楼。配套智能化生产线、自动化仓储及安全环保系统，建设年产2000吨新型有机活性材料的智能化、绿色工厂，实现研发-生产-质检一体化运营。年产值可达2亿元，税收900万元。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
年产20万吨新能源材料磷酸铁全产业链配套堆渣场项目
建设规模：建设磷石膏堆场面积2136.96亩，总库容5106.2万m3，有效库容4595.6万m3，磷石膏入场规模300万t／a。
4万Nm³/h焦炉煤气制LNG项目
项目总占地面积71527.4㎡（约107.3亩），总建筑面积37577.26㎡，主要建设焦炉煤气干式气柜、压缩工段、净化工段（煤气预处理、预净化、精脱硫）、二氧化碳气化、合成工段、液化工段（净化工序、压缩机及冷箱、制冷剂罐区）、LNG储运（LNG储罐、装车臂、冷剂及二氧化碳卸车站、BOG回收系统）。同时配套建设场区相关的道路硬化、给排水、电力等其它附属配套公辅工程和设施。项目建成后预计年产LNG（液化天然气）87600t/a。
