项目信息

专精特新中试基地连续流硝化及加氢工艺中试项目

本项目租用兰州新区专精特新化工产业中试基地Z02#专用厂房(甲类): 1、主要安装连续流硝化单元、加氢装置、精馏塔、污水预处理装置、尾气吸收装置等,控制、配电及其他公辅设施依托园区配套; 2、主要建设2-硝基苯基硼酸、5-硝基异酞酸、酮麝香、4,4-二氨基二苯醚中试装置; 3、工艺流程:通过氢气与有机化合物(如石油馏分、煤焦油等)的化学反应,实现脱硫、脱氮、烯烃饱和等目标,从而提升油品质量或生产高附加值化学品。

工业气体建设项目

项目分两期建设,一期建设充装间、地下储罐区(40m³丙烷卧式地埋储罐2座(一用一备),40m³丁烷卧式地埋储罐2座(一用一备))、氧氮氩储罐区(30m³立式液氧储罐1座,30m³立式液氮储罐1座,30m³立式液氩储罐1座,30m³立式液体二氧化碳储罐1座)、办公楼及附属设施,二期建设戊类仓库(仓库储存新气瓶)。一期建成后,年充装能力1.6万吨,其中丙烷充装4000吨/年、丁烷充装4000吨/年、氧气充装1500吨/年、液氧充装500吨/年、氮气充装2000吨/年、氩气充装1500吨/年、二氧化碳充装1500吨/年、氩气和二氧化碳混合气充装1000吨/年;二期建成后,储存新气瓶7500个。工艺流程:1.气瓶检验工艺流程气瓶在充装前应进行逐只检验,检查气瓶外观是否完好,无明显划痕、变形、腐蚀及其他严重外部损伤缺陷等;气瓶标志是否清晰可辨;瓶身颜色或附件材料与所充装介质是否相符。充装氧气瓶还应重点检查瓶体、瓶阀等不得沾染油脂或其它可燃物。不合格的钢瓶不予充装。本项目充装气瓶均为专用气瓶不涉及清洗工艺。2.工业氧充装工艺流程①卸车:槽车运至厂内,利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车,使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa,槽车内液体利用压差输送至储罐内,卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点:设备噪声。②充装:液氧储罐内的液氧一部分经液氧泵加压至12MPa,送入液氧汽化器,汽化的高压氧气经氧气充装排充入钢瓶,当表显压力至12MPa时,手动切换至另一个充装排继续充装,充装满的气瓶整理后产品外销,工业氧充装率80%;另一部分经液氧泵直接加压输送至杜瓦瓶,当秤显示规定的标定质量时,停泵,整理等待外销。工业氧充装在灌瓶间1进行,灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。产污节点:泵类等设备噪声。3.工业氮充装工艺流程①卸车:槽车运至厂内,利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车,使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa,槽车内液体利用压差输送至储罐内,卸车时储罐一般预留15%气相空间。4.工业氩和液态二氧化碳充装工艺流程①卸车:槽车运至厂内,利用储罐增压器将储罐内少部分液体气化后输送至槽车,使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa,槽车内液体利用利差输送至储罐内,卸车时储罐一般预留15%气相空间。产污节点:设备噪声。②液氩充装:储罐内的液氩经液氩泵加压至12MPa,送入液氩汽化器,汽化的高压氩气经氩气充装排充入钢瓶,当表显压力至12MPa时(充装率80%),手动切换至另一个充装排继续充装,充装满的气瓶整理后产品外销。产污节点:设备噪声。③二氧化碳充装:液态二氧化碳经过液体泵加压后,进入液态二氧化碳充装称,当瓶内二氧化碳重量达到规定量时(充装率80%),停泵,整理等待外销。产污节点:设备噪声。④混合气体充装:液态二氧化碳经过液体泵加压,送入液体二氧化碳汽化器,汽化后的气态二氧化碳进充装排,充入二氧化碳,充装排表显2MPa时,泵停,手动切换至氩气充装过程,当表显压力至12MPa时,充装完成,充装满的气瓶整理后产品外销。氩、二氧化碳充装在灌瓶间1进行,灌瓶间1设置氧含量气体检测探头。5.工业丙烷、丁烷充装工艺流程①卸车:丙烷、丁烷由槽车运至厂内,利用压缩机将储罐气相部分加压输送至槽车,使槽车内压力比储罐内压力高0.2~0.4MPa,槽车内液体利用压差输送至储罐内,地埋储罐一般预留10%气相空间。设置PLC控制系统,对丙烷储罐、丁烷储罐的液位、温度、压力进行远程监控,当丙烷储罐、丁烷储罐液位到达容积的90%,丙烷、丁烷压缩机停机,停止卸车。地埋罐区设置泄露检测管及泄露检测装置。产污节点:逸散的少量丙烷、丁烷(以非甲烷总烃计),设备噪声。②充装:储罐中的丙烷、丁烷,用烃泵加压后,进入丙烷、丁烷充装瓶,充入丙烷、丁烷充装电子秤上的钢瓶,当瓶内丙烷、丁烷重量达到80%时,钢瓶视为充满,产品等待外销。设置PLC控制系统,当丙烷储罐、丁烷储罐液位低于容积的5%,丙烷、丁烷充装泵停机。产污节点:逸散的少量非甲烷总烃(以非甲烷总烃计),设备噪声。

日处理240万方天然气液化(二期)项目

项目建设内容:建设日处理240万方天然气液化项目,建设3万m³LNG储罐,压缩机厂房等配套设备设施及辅助性用房; 工艺流程:原料气采集与预处理-压缩与冷却-液化-储存-运输-利用

年产1500吨2-氯丙烯腈项目

项目建设内容:内蒙古立威生物科技有限公司在内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善高新技术开发区巴音敖包工业园内蒙古立威生物科技有限公司院内建设年产1500吨2-氯丙烯腈项目; 生产工艺路线:预处理—合成—浓缩—干燥;

200万千瓦风电制氢一体化项目

主要建设216套1000Nm³/h碱性电解槽、54套4000Nm³/h气液分离与纯化装置、氢气压缩、96个2000立方米储氢球罐及配套的空压机、冷却水等附属系统,制氢规模为216000Nm³/h,项目全部建成投产后,年产绿氢8万吨,总投资约36.44亿元。

高端氟材料一体化项目

年产3万t四氟丙烯、1万t聚四氟乙烯、0.2万t可溶性聚四氟乙烯、0.5万t全氟聚醚、1万t全氟己酮、500t六氟丁二烯、1000t聚醚醚酮等,配套四氯丙烷、五氯丙烷、四氯丙烯、二氟一氯甲烷(配套副产三氟甲烷处置)、四氟乙烯、六氟丙烯、三氟三氯乙烷、三氟氯乙烯、二氟二苯甲酮、二水氯化钙等。 工艺流程:原料准备-预发料-料池陈化-进入打板机-加热再发泡-成型出产品

绿色生物质甲醇风电项目

项目建设内容:建设新能源项目(拟建设容量约500MW风电项目)、生物质气化装置、合成甲醇装置等。工艺内容为生物质气化制备合成气进一步合成产品甲醇。项目将在任丘市、黄骅市形成低成本可再生能源就地转换绿色燃(原)料基地,并利用集团内部铁路与港口优势,与集团内部单位共同构建低成本运输动脉、中转集散和贸易中心; 生产工艺路线:利用当地风资源带动风电机风轮转动,再经发电机将机械能转变为电能的过程

20万吨每年草酸亚铁项目

项目建设内容:拟建项目规模为年产20万吨/年草酸亚铁; 生产工艺路线:混合—熔融—固化—冷却;

9200吨精细化工中间体及农药项目

项目建设内容:内蒙古众源久泰科技有限公司在内蒙古阿拉善盟阿拉善孪井滩生态移民示范区嘉尔嘎勒赛汉镇建设9200吨精细化工中间体及农药项目,建设年产3000吨戊唑醇、200吨烯效唑、2000吨邻氯氯苄、1000吨对氯氯苄、3000吨对氯苯甲醛及及产15000吨盐酸生产装置及其配套附属设施; 工艺流程:原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

年产3万吨高性能合成酯、年产3万吨航天多元醇合成酯项目

项目建设内容:拟投资2.8亿元建设年产3万吨高性能合成酯、年产3万吨航天多元醇合成酯项目,占地约50亩,新建厂房及配套设施; 生产工艺路线:多元醇+脂肪酸→酯化反应→中和水洗→减压蒸馏→精制→成品;航天级产品增加分子蒸馏/膜分离提纯,全程智能控制