项目信息
筛选
年产66100吨精细化学品项目
建设内容：现有工程位于原福建华光仪表有限公司用范围内，异地搬迁建设项目总用地99.99亩。为7条生产线，分别为年产1000吨4-三氟甲基烟酸（F4）生产线，年产100吨2-甲基-3-三氟甲基苯胺（MTA）生产线，年产20吨(5S)-N-(甲氧羰基)-L-缬氨酰-5-甲基-L-脯氨酸生产线，年产10吨4-氨基-5-氯-2,3-二氢苯并呋喃-7-羧酸甲酯生产线，年产600吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产线，年产600吨邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）生产线，年产120吨3-羟基苯乙酮生产线及其配套工程。
环己酮挖潜增效改造项目
本项目以提升装置整体生产能力为目标，对2套水合法环己酮装置进行升级改造：
1、通过新增压缩机组、精馏塔、反应器等核心设备及配套系统，对现有反应系统和精馏系统优化调整，并对生产流程进行优化，2套水合法环己酮装置生产规模由原来40万吨/年提升至64万吨/年；
2、工艺流程：苯酚加氢-环己醇脱氢-精制分离。
年产12万吨功能性卫生纤维材料数字化柔性智能生产线项目
年产12万吨功能性卫生纤维材料数字化柔性智能生产线项目:
1、项目采用先进的独创设计，通过深度融合工业互联网、大数据等新一代信息技术，建设领先的功能性卫生纤维材料生产线，实现从“工艺设计-生产制造-质量检测-经营管理”的全流程柔性智能化升级。改造后将提升产品生产效率、降低人力成本，并实现能耗节约，节能降碳；
2、工艺流程：原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝。
年增产6000吨化纤布项目
项目无基建，利用原有厂房引进定型机、圆盘机、加弹机等机器设备，建设智能化纺织生产线：
1、工艺流程：原料准备-纺丝-后处理及功能性整理。
气体厂区资源化回收项目
新建氨回收单元，购买脱酸塔、蒸氨塔等，使用汽提吸收工艺，原料为低温变换冷凝液，新增20%氨水2万吨/年：
1、新建磨煤厂房（包含原料储存与准备和转运站），购买两台磨煤机（一用一备，原1#厂房一台磨煤机转为备用），原料为煤等，不新增产能；
2、工艺流程：原料预处理-汽提蒸馏-产品回收。
异氰酸酯有限公司2025年分离技改项目
在150万吨/年MDI装置基础上将分离单元技改，使其具备液化MDI（差异化产品牌号）的生产能力，购置安装反应釜、塔器、换热器和泵等相关附属设备，同步新增公用工程及辅助设施。项目不新增MDI总产能，通过技改使装置具备3万吨/年液化MDI生产能力。
含氟电子新材料、高纯氟盐及半导体蚀刻液项目
（项目资金为企业自有资金）项目新增厂房3000平方米，购置压滤机、除色塔、精馏塔、过滤洗涤干燥装置、蒸馏回收等设备，建设1.含氟电子新材料生产线：电子级氢氟酸12万t/a、高纯氟硅酸2万t/a；2.高纯氟盐生产线：高纯氟化钙50t/a吨，高纯氟化锂50t/a，高纯氟化镁50t/a，高纯氟化钇50t/a、高纯氟化铍50t/a；3.半导体蚀刻液生产线：混合蚀刻液2000t/a，铜蚀刻液2000t/a，铝蚀刻液2000t/a，硅蚀刻液2000t/a，BOE蚀刻液2000t/a,ITO蚀刻液2000t/a,剥离液2000t/a，显影液2000t/a。（项目年耗能量：电能耗4750千瓦时，水能耗20000吨，折算年能耗标煤为2.297775吨）。
现有1.5万吨纤维素酯技术提升改造项目
本项目依托现有厂房，罐区等设施，将现有CA10000吨、CAB2500吨、CAP2500吨改为CA5000吨、CAB5000吨、CAP5000吨，改进提升CA、CAB、CAP工艺，将1台乙酸配置釜和1台乙酸酐配置釜、6台CAB/CAP活化酯化釜改为8台CAB/CAP活化酯化水解釜；4台CA水解釜、4台CA活化酯化釜改为8台CA/CAB/CAP共用活化酯化水解釜，并配套一条丙酸酐生产线设备，以上建设内容改造后不新增产能。
蒸汽过热炉及开工加热炉项目
蒸汽过热炉及开工加热炉项目，新建一台蒸汽过热炉及一台开工加热炉：
1、蒸汽过热炉及开工加热炉作为化工生产过程中的关键工艺设备，对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
