浙江东塑新材料股份有限公司年产6.8万吨功能性多层聚丙烯智能工厂技改项目
项目主要采用自主研发技术或工艺，引进分切系统等进口设备，购置万能材料试验机、测厚仪等国产设备，从而形成节能性聚丙烯智能化控制高速分切生产线，推动项目数字化、智能化改造，促进产品高端化。项目建成后形成年产6.8万吨功能性多层聚丙烯的生产能力，不新增经济效益。
项目信息
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高性能过滤材料智能化生产技改项目
本项目采用MES系统和引进智能化生产设备（法国安德里兹无纺布技术有限公司提供的高温针刺流水线和PTFE针刺流水线）。通过对信息技术、网络、自动化与管理的结合，形成数字化的制造和管理平台，使企业全面实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化。本项目建设形成年产919万平方米高性能过滤材料生产能力。
100万吨/年甲苯择形歧化项目（装置部分）基础项目一标段
100万吨/年甲苯择形歧化项目的基桩施工，包括但不限于非预应力混凝土预制方桩、灌注桩、预应力混凝土预制管桩等多种桩型的基桩施工及接桩检测。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
炼油装置及罐区环保完善项目
4000Nm3/h“低温柴油吸收+RTO”装置1套:1、41台储罐高效三次密封改造；14台储罐氮封改造，包括新增氮封阀14台、防爆轰阻火器28台等；新增环保型防凝固一体式阻火呼吸阀4台；拆除5台地下常压污油罐，新增5台压力储罐，机泵、管线等利旧；2、10座装置污水池加盖密封，新增活性炭吸附处理设施10套；3、码头区域12个含油污水池加盖密封；4、新增173台密闭型采样器；5、其他废气输送系统、配管、仪表等配套设施改造；6、主要工艺流程：原料--初馏分离--加氢裂化--精制--催化裂化--焦化--催化重整--检测贮存。
年产3400万㎡反光材料生产线设备更新及智能化改造项目
项目总投资10062万元。针对现有《年产3000万㎡反光材料生产线项目》中的车牌级反光膜生产线，实施大规模设备更新与数字化智能化改造。项目将淘汰原有老旧生产线100万㎡产能的相关设备，购置高速自动化涂布复合线、高精度分切机、智能化射频识别号牌生产线、数字化仓储物流系统、激光AGV小车等先进生产装备90余台套，同时配套建设工业物联网系统、制造执行系统（MES）及在线质量检测系统。通过本次大规模设备更新和数字化重构，车牌级反光膜产能将从400万㎡/a提升至800万㎡/a，全厂反光材料总产能将达到3400万㎡/a，实现产能翻番。项目改造后，单位产品综合能耗预计下降15%以上，产品合格率提升至98%以上，关键工序数控化率达到90%以上，有效推动产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。
浙江元名新材料科技有限公司年产12.2万吨聚氨酯树脂及延伸产品配套项目
项目通过司法拍购得建成区东区浙江舜龙化工有限公司地块，对于现有建筑全部推倒：
1、总面积：24720.86平方米，全部为地上面积。新建厂房、仓库、综合楼等建构筑物，新增建筑面积24720.86平方米；
2、仓库三：地上面积1935平方米，1层，公用工程楼：地上面积2730平方米，3层，车间三中间罐组：无地上及地下面积，车间三：地上面积3268.45平方米，2层，抗爆中控楼：地上面积392平方米，1层；
3、工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理。
年产8000万㎡新型高性能IXPE装饰复合材料及制品智能化生产线项目
项目规划用地面积17168.89平方米，总建筑占地面积7022.01平方米，总建筑面积71793.38平方米，地上建筑面积71793.38平方米，分别为：
1、1#生产车间：十层，建筑面积：31877.69平方米；2#生产车间：十层，31877.69平方米；综合楼：十二层，8008.0平方米，门卫：一层，建筑面积，30平方米，总计投入12766万元，密度40.90%，绿化率10.0%，其它配套设施同步建设；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
低压纯氧连续气化节能技术升级改造项目
本项目利用企业现有场地，对现有合成氨装置进行节能降碳改造：
1、采用低压纯氧连续气化工艺代替固定床间歇式煤气化工艺，通过购置纯氧连续气化炉、余热回收器、自洁式除尘器、煤气冷却器、空气压缩机、中压氮压机、冷箱等设备160余台/套，淘汰现有合成氨装置生产设备200余台/套，提高气化效率和碳转化率。升级改造后，合成氨装置生产规模保持年产液氨20万吨、甲醇2万吨、氨水5万吨不变，新增年产液氧0.6万吨、液氮0.6万吨、液氩0.6万吨等的生产能力；
2、在本项目建设的全周期内，严格遵守项目建设“三同时”管理要求，做好安全、环保、能源、职业卫生等相关审批手续，确保办理完后续所有审批手续后再行开工；
3、工艺流程：原材料准备-原料气净化-气体压缩和预热-氨合成-氨分离和纯化-副产品处理。
年产108万吨差别化聚酯纤维项目
本项目拟新购土地约666亩，新建建筑面积约42万平方米（计容面积约：45万平方米），项目总投资700260万元，其中固定资产投入399184万元（土地及厂房建设费用83546万元，设备购置及安装费用299225万元，预备费9736万元，工程建设其他费用6677万元），流动资金278442万元，建设期利息22634万元。项目拟购置国内先进聚酯生产装置3套、POY纺丝生产线17条、FDY纺丝生产线26条，配套建设处理年产260万吨聚酯产能酯化废水有机物回收装置，以及污水站、罐区、空压等公用工程和辅助设施，由桐乡市鸿益热电有限公司集中供热，聚酯废气VOCs由桐乡市鸿益热电有限公司协同焚烧处理。项目全部达产后，形成年产108万吨绿色差别化纤维材料及配套处理260万吨聚酯产能废水有机物回收装置（可年产工业乙醛6800吨的生产能力）。项目达产后预计产值可达853300万元，实现税收26594万元。
年生产300万平方米人工石墨膜产品项目
拟投资建设年生产300万平方米人工石墨膜产品项目(新增产品，本工艺段不涉及化学反应，)：
1、其中固定资产投资3000万元，购置4台碳化设备，6套石墨化设备，8台压延机等，以及配套环保装置1套，项目建成后将新增年产值11000万元，年税收415万元；
2、工艺流程：
