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年产180万吨磷石膏净化无害化项目水处理主装置及配套公辅工程，水处理装置规模为年处理能力150万方，水处理设计能力为200msup3;/小时。

以煤炭为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺，并植入绿氢耦合制烯烃，建设规模为220万吨/年甲醇（折纯）（含空分、气化、变换、净化）、80万吨/年甲醇制烯烃（含烯烃分离）、40万吨/年聚丙烯、40万吨/年聚乙烯。装置除主产品PP、PE、三元乙丙橡胶外，还同时副产硫磺、液化石油气、重C4+等产品。项目设计原料煤用量343.5万吨/年，新鲜水用量846.7万立方米/年： 1、项目主体工程主要包括空分、气化、变换及热回收、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯和电解水装置等10套生产装置；公辅工程包括给排水系统、火炬系统等；储运工程包括输煤储运系统、罐区和产品仓库等；环保工程主要有废气处理设施、废水治理设施和固废治理设施等； 2、主要环境影响及措施：（1）废气：气化装置磨煤干燥废气、减压输送排放气经布袋除尘处理。捞渣机放空气、真空闪蒸分离废气直接排放；低温甲醇洗尾气经水洗塔处理；硫回收的工艺酸性气采用“富氧两级克劳斯+加氢还原吸收+尾气焚烧+碱洗”工艺回收硫磺；甲醇制烯烃装置再生废气经“三级旋风分离+余热回收热量+CO锅炉燃烧+静电除尘”处理；烯烃分离进料加热炉采用低氮燃烧器；聚乙烯、聚丙烯装置含尘废气采用布袋除尘器处理；汽提塔、精制床再生、脱气仓产生的有机气体及聚丙烯装置生产流变牌号产品时的掺混仓、淘析器、挤压干燥器产生的含尘有机废气，送蓄热式氧化炉（RTO）处理；聚丙烯装置密封罐放空气经油洗+活性炭吸附处理。原料煤筒仓、磨前煤仓、添加剂料仓、粉煤仓、转运站内落煤点、硫磺包装仓库产生的含尘废气采用布袋除尘器进行处理；危险废物贮存库设置废气收集系统并采用活性炭吸附处理；甲醇中间罐设置油气回收系统，收集的呼吸气经冷凝回收和水洗处理。污水处理站采取加盖密闭措施； 3、工艺流程：收集的废气采用“一级喷淋洗涤+生物处理+除湿器+活性炭吸附”组合工艺处理：本工程含烃工艺废气优先送燃料气管网进行回收，无法回收利用的燃烧处理；全面推行设备泄漏检测与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管。

技术改造年产3万吨凝胶微粉成品磨粉自动化生产线一条及增加5000kva变压器： 1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

建设年产61.5吨催化剂和43.5吨电子化学品项目，工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

建设年产50000吨高分子可循环材料项目。 工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

项目一期规划建设内容为聚氨酯树脂装置、聚氨酯弹性体装置、聚氨酯组合料及改性体装置、胶黏剂装置、新能源配套用聚氨酯材料装置、聚酯及特种多元醇装置等，合计产能约30万吨/年；项目二期规划建设内容为相关聚氨酯新材料产品的产能扩建装置，合计产能约30万吨/年，两期合计总产能约60万吨。 工艺流程：原料准备-配料与混合-反应-扩链与中和-成型与固化-后处理-环保处理。

新增溴素生产线2条及配套设施，厂区外配套工程包括改造升级现有卤水供排水管线60公里、改建溴素厂厂区世行坝以南卤库5000亩、提升改造卤井及输电线路： 1、项目采用卤水、液氯、硫磺等原料，通过空气吹出酸法工艺生产溴素，项目建成后形成年产溴素2250吨/年的生产能力； 2、工艺流程：卤水酸化-氧化-解吸（吹出）-吸收-蒸馏-冷凝与分离-产品纯化-环保与安全措施。

项目占地面积5727.8平方米，建筑面积8433.99平方米，新建3条3.4万吨/年高固体分和水性工业涂料的配套树脂（丙烯酸、聚氨酯，聚酯，ES浸渍和防流挂树脂）生产线。新建生产车间、罐区、甲类仓库、树脂控制楼、树脂公用工程楼、污水处理站及配套建设相关附属设施，并对现有办公楼和公用工程楼进行改造。

项目占地面积约98385.8平方米，总建筑面积约45000平方米： 1、一期主要建设煅烧车间、仓库、生产线及利用原有生产车间，购置安装64室罐式煅烧炉等生产设备； 2、二期主要建设成型车间、生产线，购置安装干料预热机、混捏机、固定台式振动成型机等生产设备。项目建成投产后，年产碳块35万吨。

项目占地253.42亩： 1、依托华润电力（唐山曹妃甸）有限公司温排水建设海水提溴项目； 2、项目设置原料海水供应装置、吹出后海水输送装置、溴素生产装置、母液处理工程，配套液氯、溴素、盐酸、烧碱等专用储存设施等及相关辅助配套设施等，项目建成后年产溴素30000t/a； 3、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。