年加工20万吨钙镁粉项目
占地面积：项目占地面积6146.1。项目租用鑫宝集团原有工业用地9.2亩，新建钙镁粉加工生产线3条。购置磨机、破碎机、输送带、提升机等生产设备。项目建成后，年加工钙镁粉20万吨。
项目信息
筛选
光伏制氢及氢能配套产业项目
项目涵盖电解水制氢、综合加能站以及风电光伏等，并致力于推动氢能研究院的组建与运营及氢燃料电池汽车的推广。
15万吨/年电子级环氧树脂及其配套项目基础第一标段项目
项目建成后年产主要产品为：15万吨电子级环氧树脂，中间产品：32%液碱约30万吨（折100%NaOH）、50%液碱约10万吨（折100%NaOH）、环氧氯丙烷约6万吨：
1、主要建设30万吨/年离子膜烧碱装置、6万吨/年环氧氯丙烷装置、15万吨/年电子级环氧树脂装置、21.2万吨/年甲烷氯化物装置、2.15万吨/年四氯乙烯装置以及生产装置配套罐区、装卸站、冷冻站、空分装置、焚烧装置、火炬、原料及成品仓库、综合包装间、综合水泵站、循环水站、脱盐水站、污水处理、中水回用、变电所、中央控制室、机柜间、生产办公楼、中央化验室、机电仪维修间等；
2、主要购置电解槽、压缩机、塔器、非标设备、各类型机泵等；
3、副产品：甲烷氯化物约21.2万吨、四氯乙烯约2.15万。
年产20万吨碳酸钙项目
项目主要建设生产车间1座，原料库1座、成品库一座：
1、建设原料破碎筛分系统1套主要购置颚式破碎机1台、锤式破碎机2台、提升机、振筛、运输皮带、自动化控制系统1套、除尘设备等。年加工生产碳酸钙20万吨。项目运营期具体工艺流程如下：原料储存、转运高钙石、白云石、溶剂用灰岩采用汽车运输进厂卸入封闭原料库内，原料粒径约为5~35cm，含水率约为2%~3%。高钙石、白云石、溶剂用灰岩项目原料由汽车沿运输路线由公路进入厂区。运输路线均已硬化处理，运输车辆车斗采用苫布苫盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。原料由自卸汽车运至厂区后在原料库堆放，原料库设置自动感应门，仅在车辆进出时打开。原料的装卸和堆存均在封闭的原料库内进行，不露天转运。产污节点：原料装卸、转运过程产生的废气。上料、一级破碎生产时由铲车上料至受料仓，受料仓中的原料经过给料机进入颚式破碎机进行一级破碎，给料机出料口与颚式破碎机紧密连接，给料机、颚式破碎机位于地下，单独封闭。一级破碎后的物料粒径≤10cm。本工序产污节点：上料、颚式破碎机入料、破碎、出料过程产生的颗粒物nbsp;，给料机、颚式破碎机、皮带运输机运行产生的噪声。一级筛分一级破碎后的物料通过封闭皮带送至一级振动筛分机（四层筛）进行筛分，经过一级筛分后，物料运输去向如下：①最上层筛上料（粒径nbsp;3.4~10cm）：约50095.638t/a通过封闭皮带输送进入二级破碎（锤式破碎机）进行二次破碎；②第二层筛上料（粒径22~34mm）：约50000.5t/a通过封闭皮带输送至成品区储存待售；③第三层筛上料（粒径12~22mm）：约60000.6t/a通过皮带输送机输送至成品区储存待售；④第四层筛上料（粒径5~12mm）：约40000.4t/a通过封闭皮带输送至成品区储存待售；⑤第四层筛下料（粒径≤5mm）：约50084.588t/a通过封闭皮带输送至二级振动筛。本工序产污节点：一级振动筛入料、筛分、出料过程产生的颗粒物nbsp;nbsp;，成品皮带落料产生的颗粒物；一级振动筛、皮带输送机运行产生的噪声。
绿色转型发展300万吨/年催化裂解不饱和轻烃回收一体化装置等4套装置项目一标段
新建300万吨/年催化裂解不饱和轻烃回收一体化装置（基础设计最大设计压力7.5MPa）、3万吨/年高纯丁烯-1装置（基础设计最大设计压力2.86MPa）、50万吨/年聚丙烯装置（2#）（基础设计最大设计压力5.5Mpa）、5万吨/年异壬醇装置（基础设计最大设计压力11.4Mpa）共4套装置工程的详细工程设计、竣工图编制、数字化交付及相关技术服务等。建设资金来自银行贷款和企业自筹，项目出资比例为企业自筹30%，银行贷款70%。
