独家项目

年产800万片半导体及光学元件项目

项目建成后可形成年产800万片半导体及光学元件的生产能力。主要生产工艺流程及污染物产出:1. 开料:采用湿法加工,用开料机、断料机将原料裁剪为不同规格块料,产生噪声、开料废水及废边角料。2. 整形:湿法加工,通过整形机、立磨机等设备加工工件外形,产生噪声、废边角料及整形废水。3. 线切割:借助钢线、砂浆磨料摩擦切割原片,切削液密闭循环使用、不外排;钢线切割升温后经冷水机密闭循环冷却,无废水产生,仅产生噪声、废边角料及废钢丝。4. 研磨:湿法精整加工,利用研磨机、研磨砂和研磨液,优化蓝宝石、陶瓷基板等材料表面平整度,无粉尘,产生研磨沉渣和设备噪声。5. 抛光:通过抛光垫、抛光液精抛工件表面,获取光洁度,产生抛光沉渣和设备噪声。6. 激光雕刻:针对部分光学玻璃产品,激光束内部高温成型,无机械粉尘,仅产生设备噪声。7. 超声波清洗及烘干:先用碱性清洗剂预清洗,再用纯水清洗,最后电烘箱烘干;配套纯水制备工序,产生废活性炭、清洗浓水、清洗废水及噪声。8. 电蒸发镀膜:电子束轰击靶材实现镀膜,精准控温、气压等参数调控薄膜性能,产生噪声和废靶材,产品按客户订单定制。9. 检验:通过影像测量仪等设备检测成品,产生少量不合格品。

年产70000吨碳材新材料生产项目

项目建设内容及规模:本项目主要从事碳材生产,建筑占地21666.78平方米,其中包括厂房、办公区、仓库等,购置造粒机,烘干炉等设备,拟建设3条碳材生产线。项目建成后,预计年产70000吨碳材。碳材生产工艺简述:本项目进出料及输送过程均为全封闭。通过上料、除铁、粉碎、混合、造粒、干燥、分筛和冷却,得到成品造粒碳材。为连续式进料及出料,整个炭黑生产过程是在密闭条件下进行,可以大大减少工艺废气的外漏。1. 上料工序:外购吨包包装裂解炭黑,经吨包拆解装置密闭入料仓,产生少量炭黑粉尘、废包装材料。2. 除铁工序:物料经密闭除铁器去除铁杂质,产生少量炭黑粉尘、含铁杂质及设备噪声。3. 混合工序:密闭混合机内按炭黑:水=4:1比例加水混匀,仅产生设备噪声,无其他污染物。4. 造粒工序:混合料经高速搅齿造粒机常温造粒,产品为湿料无粉尘产生,仅产生设备噪声。5. 干燥工序:湿料送入密闭烘干机,采用天然气直燃加热(180~250℃),干燥后物料含水率<1%,产生天然气燃烧废气、少量粉尘及设备噪声。6. 筛分工序:筛分筛选1~4mm合格粒径产品,不合格粒径回流粉碎工序重新加工,全程密闭输送,产生噪声及少量粉尘。7. 冷却工序:采用间接水冷方式,将高温物料降温至40-50℃,冷却水定期更换,产生少量粉尘。8. 包装工序:合格产品密闭包装入库,因成品粒径较大,粉尘产生量极少不予量化,仅产生设备噪声及废包装材料。

大宗气站系统项目

项目占地约2.6万平方米,主要为第8.6代AMOLED生产线供应大宗气体: 1、工艺流程:天然气接收与初步处理-过滤与分离-调压与加热-计量与加臭-储存与再利用-放散与排污。

高效绿色醋酸乙酯技术开发项目

为降低现有醋酸乙酯生产能耗,减轻废水处理难度,拟对现有醋酸乙酯装置进行改造,酯化塔侧线丁酯带水改造,降低酯化塔塔顶回流量从而降低酯化塔蒸汽消耗;增加萃取塔从而降低提浓塔塔顶回流量,降低蒸汽消耗。项目完成后,醋酸乙酯产品蒸汽单耗预计降至1.6吨蒸汽/吨产品左右,每吨产品可节省蒸汽用量约0.93吨,降低蒸汽用量约36.8%,可节省标煤约12960t。

年产10万吨高性能涂料及油墨产品项目

建设办公楼、中控室、门卫房、动力车间、甲类库、乙类库(或丙类库)、生产车间、环保处理设施等,新建生产线若干条及配套储罐、公辅工程等,建设年产10万吨高性能涂料及油墨产品项目。

纳米光学级膜高分子材料项目

拟用地99.15亩,分两期建设,其中一期建设年产10000吨UV光学胶、5000吨UV自修复涂料、5000吨纳米陶瓷高隔热涂料、100000吨电子级光学压敏胶、20000吨功能性涂料、20000电子洁净剂及配套1000吨固化剂、5000吨稀释剂: 1、主要工艺流程:配料—搅拌—研磨—调色—过滤—包装。

年产2000吨硬碳生产项目

本项目租用铜陵市至诚招商服务有限公司厂房9961.19平方米; 1、购买原料碳化设备、磨粉设备、酸洗烘干设备、高温碳化设备、成品包装设备、公用工程设备等各1套,形成1条硬碳负极材料生产线。年产2000吨硬碳产品; 2、工艺流程:原材料选择与处理-混合料制备-成型-炭化-活化。

年产3万吨绿色表面活性剂生产基地项目

该项目占地50.36亩,总建筑面积约16050平方米,建设生产车间5004平方米、仓库4616平方米、综合楼2404平方米等,配套建设供配电、给排水等基础设施,形成年产3万吨绿色表面活性剂的生产能力。 工艺流程:原料预处理→微生物发酵/酶催化反应→后处理纯化→效能评估→环保处理。