项目信息

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项目利用现有厂房，对超细旦功能性再生涤纶短纤维生产线前纺、后纺关键工序进行高端化升级：对原有热定型牵伸线、转鼓干燥系统、预结晶系统、打包机等进行改造，通过设备更新与系统集成，实现超细旦纤维的生产稳定性提升30%，产品附加值提高25%，提升产品附加值与市场竞争力。

项目建设内容及规模：本项目主要从事碳材生产，建筑占地21666.78平方米，其中包括厂房、办公区、仓库等，购置造粒机，烘干炉等设备，拟建设3条碳材生产线。项目建成后，预计年产70000吨碳材。碳材生产工艺简述：本项目进出料及输送过程均为全封闭。通过上料、除铁、粉碎、混合、造粒、干燥、分筛和冷却，得到成品造粒碳材。为连续式进料及出料，整个炭黑生产过程是在密闭条件下进行，可以大大减少工艺废气的外漏。1. 上料工序：外购吨包包装裂解炭黑，经吨包拆解装置密闭入料仓，产生少量炭黑粉尘、废包装材料。2. 除铁工序：物料经密闭除铁器去除铁杂质，产生少量炭黑粉尘、含铁杂质及设备噪声。3. 混合工序：密闭混合机内按炭黑:水=4:1比例加水混匀，仅产生设备噪声，无其他污染物。4. 造粒工序：混合料经高速搅齿造粒机常温造粒，产品为湿料无粉尘产生，仅产生设备噪声。5. 干燥工序：湿料送入密闭烘干机，采用天然气直燃加热（180~250℃），干燥后物料含水率＜1%，产生天然气燃烧废气、少量粉尘及设备噪声。6. 筛分工序：筛分筛选1~4mm合格粒径产品，不合格粒径回流粉碎工序重新加工，全程密闭输送，产生噪声及少量粉尘。7. 冷却工序：采用间接水冷方式，将高温物料降温至40-50℃，冷却水定期更换，产生少量粉尘。8. 包装工序：合格产品密闭包装入库，因成品粒径较大，粉尘产生量极少不予量化，仅产生设备噪声及废包装材料。

建设2套40000Nm³/h空分制氧装置，包括空气压缩系统、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液体贮存系统等，以及辅助工程、公用工程、环保及安全设施。

本项目主要生产各类工业用油品及清洗剂，总产能为年产5000吨防锈油、6000吨超精研油、3000吨金属加工油（液）、1000吨清洗剂、3000吨润滑油、2000吨润滑脂，全线采用密闭化生产工艺，配套废气收集及固废暂存处置措施，严控生产环节污染排放。

新增年产18000吨农药制剂；利用厂区现有闲置工业厂房（3000㎡）；购置水剂配制生产线、悬浮剂生产线、全自动水平包装机、全自动灌装线等设备；投资3800万元。 工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

占地面积：项目一期在一厂区，占地面积为14360平方米、建筑面积为27631.84平方米。二厂区4个厂房面积，占地面积为4216平方米、建筑面积为8643平方米。二期在二厂区新建建构筑物占地面积为4230平方米、建筑面积为11700平方米。另外二期需要新增占用5000㎡建设办公楼和中控室。；建设规模：年产5000吨甲基磺酸、2000吨甲基磺酰胺、2000吨2,5-噻吩二羧酸、1000吨荧光增白剂OB和1000吨2-肼-3-氯吡啶。

项目建成后可形成年产800万片半导体及光学元件的生产能力。主要生产工艺流程及污染物产出：1. 开料：采用湿法加工，用开料机、断料机将原料裁剪为不同规格块料，产生噪声、开料废水及废边角料。2. 整形：湿法加工，通过整形机、立磨机等设备加工工件外形，产生噪声、废边角料及整形废水。3. 线切割：借助钢线、砂浆磨料摩擦切割原片，切削液密闭循环使用、不外排；钢线切割升温后经冷水机密闭循环冷却，无废水产生，仅产生噪声、废边角料及废钢丝。4. 研磨：湿法精整加工，利用研磨机、研磨砂和研磨液，优化蓝宝石、陶瓷基板等材料表面平整度，无粉尘，产生研磨沉渣和设备噪声。5. 抛光：通过抛光垫、抛光液精抛工件表面，获取光洁度，产生抛光沉渣和设备噪声。6. 激光雕刻：针对部分光学玻璃产品，激光束内部高温成型，无机械粉尘，仅产生设备噪声。7. 超声波清洗及烘干：先用碱性清洗剂预清洗，再用纯水清洗，最后电烘箱烘干；配套纯水制备工序，产生废活性炭、清洗浓水、清洗废水及噪声。8. 电蒸发镀膜：电子束轰击靶材实现镀膜，精准控温、气压等参数调控薄膜性能，产生噪声和废靶材，产品按客户订单定制。9. 检验：通过影像测量仪等设备检测成品，产生少量不合格品。

本项目占地总面积37779㎡，项目不新增占地，利用中维化纤股份有限公司厂区中部南侧现有2座仓库（本项目建设中拆除）用地及仓库南侧空地进行建设。生产工艺:原料切片、切片筛选、氮气干燥增粘、熔融挤出、计量泵、纺丝箱体、侧吹冷却、油辊上油、热辊牵伸、网络化、高速卷绕、全自动包装、成品自动入库。设备整备清理工艺:纺丝组件(熔体滤网、喷丝板、分配板、组件壳体等)、真空煅烧炉、其他组件回用、盐浴炉(喷丝板)、超声波清洗、回用。主要设备:真空上料机、切片增粘干燥及输送系统、失重式母粒添加设备、螺杆机、纺丝牵伸卷绕机组、毛羽检测系统、油剂调配系统、纺丝组件、喷丝板、智能落筒包装线、自动缠膜机、复合式冷风机组、双冷源恒温恒湿空调、废丝箱、组件预热炉、真空清洗炉、大型真空炉、盐浴炉、复合式超声波清洗机、分布式超声波清洗机、缕纱测长仪、网络牢度测试仪、干热收缩仪、螺杆空压机、离心式空压机、制氮机组、纯水机、方形逆流式冷却塔、燃气蒸汽锅炉、软水制备系统、电动托盘搬运车、电动叉车。

利用盐化绿色转型及产品结构调整升级项目的配套设施，在预留地建设一套年产52万吨尿素装置及配套的包装储运设施、尿素循环水站等辅助生产设施。

年产20000吨三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）项目依托已稳定运行的一期5000吨/年自研装置： 1、采用“大水比水相法合成-脱水-气流粉碎”工艺成熟可靠，产品合格率高，品质已获下游客户认可，具备规模化扩产的技术基础和运营经验。